ອຸປະກອນຂ້າສັດທີ່ເຫມາະສົມມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມປອດໄພຂອງຊີ້ນແນວໃດ?

ການປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນຜ່ານການອອກແບບອຸປະກອນຂ້າສັດຂັ້ນສູງ

ຈຸດຄວບຄຸມສໍາຄັນໃນລະບົບຂ້າສັດທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການປົນເປື້ອນຂ້າມ

ໃນມື້ນີ້, ໂຮງງານຂ້າສັດສ່ວນຫຼາຍໄດ້ຈັດຕັ້ງພື້ນທີ່ພິເສດບ່ອນທີ່ການເອົາຜິວຫຼືຂະບວນການສ່ຽງອື່ນໆ ຖືກແຍກອອກຈາກສ່ວນອື່ນໆຂອງຂະບວນ. ແນວຄິດນີ້ງ່າຍດາຍຫຼາຍ. ເມື່ອພວກເຂົາຮັກສາພື້ນທີ່ເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ແຍກຕ່າງຫາກ, ມັນຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ສິ່ງທີ່ບໍ່ດີລະບາດໄປທົ່ວ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຍັງມີເຄື່ອງມືສີຕ່າງໆທີ່ທຸກຄົນໃຊ້ໃນປັດຈຸບັນສຳລັບສັດແຕ່ລະຊະນິດ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ການເຮັດວຽກໃນໂຮງງານຊັດເຈນຂຶ້ນ. ການສຶກສາທີ່ດຳເນີນມາໃນໄລຍະຜ່ານມາພົບວ່າ ລະບົບນີ້ຊ່ວຍແກ້ໄຂບັນຫາການປົນເປື້ອນໄດ້ປະມານສາມສ່ວນສີ່ຂອງທຸກໆບັນຫາທີ່ພວກເຂົາໄດ້ກວດກາໃນການກວດກາຄວາມປອດໄພດ້ານອາຫານ. ແລະ ເວົ້າເຖິງການຮັກສາຂະບວນການໃຫ້ດຳເນີນໄປຢ່າງລຽບລຽງ, ໂຮງງານຫຼາຍແຫ່ງໃນປັດຈຸບັນໃຊ້ລະບົບເລື່ອນອັດຕະໂນມັດທີ່ຊ່ວຍຄວບຄຸມຄວາມໄວຂອງຂະບວນການ. ບໍ່ມີໃຜຕ້ອງການຈຸດຕິດຂັດ, ເພາະເມື່ອຂະບວນການຊ້າລົງ, ໂມງໄຄຣ້ຈະມັກສະພາບແວດລ້ອມແບບນັ້ນ. ການຄົ້ນຄວ້າຫຼາຍຢ່າງທີ່ຖືກຕີພິມໃນປີກາຍນີ້ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນຢ່າງຊັດເຈນວ່າ ການຮັກສາອັດຕາການໄຫຼເຂົ້າ-ອອກໃຫ້ດີນັ້ນສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບການປ້ອງກັນການເຕີບໂຕຂອງແບັກທີເຣັຍທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ.

ການອອກແບບລະບົບປິດ ແລະ ການຂັດເຄື່ອງໃນໂຕອັດຕະໂນມັດ: ລົດຜ່ານການຖ່າຍໂອນເຊື້ອພະຍາດລົງໄດ້ເຖິງ 40%

ແຂນຂັດເຄື່ອງໃນໂຕທີ່ຂັບດ້ວຍອາກາດແຮງດັນ ແລະ ມີຄວາມແນ່ນອນສູງຈາກເລເຊີ ສາມາດຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງຖົງລຳໄສ້ໄດ້ 99.7% ໃນການທົດສອບ ເມື່ອປຽບທຽບກັບວິທີການແບບດັ້ງເດີມທີ່ມີພຽງ 89%. ລະບົບກະຕຸກແບບປິດຊຶ່ງກັກກັນເສັ້ນໃຍນົກໄດ້ 97% ຊ່ວຍປ້ອງກັນການກະຈາຍຂອງເຊື້ອພະຍາດທີ່ຢູ່ໃນອາກາດ. ການອອກແບບລະບົບປິດເຫຼົ່ານີ້ ສອດຄ່ອງກັບຮູບແບບທີ່ USDA ຢັ້ງຢືນ ທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າມີການຫຼຸດລົງ 36–42% ຂອງຈຸລິນຊີທີ່ຕິດຢູ່ເທິງພື້ນຜິວໃນບັນດາເຂດສຳຄັນ.

ການນຳເອົາຫຼັກການ HACCP ໄປປະຍຸກໃຊ້ໃນການດຳເນີນງານຂອງອຸປະກອນ ເພື່ອປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນແບບກ່ອນການເກີດ

ມີດອັດຕະໂນມັດທີ່ຕິດຕັ້ງເຊັນເຊີວັດແຮງດັນ ຈະຢຸດການດຳເນີນງານໂດຍອັດຕະໂນມັດ ຖ້າການຕໍ່ຕ້ານຂອງມີດຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການຫັກຂອງກະດູກ – ເຊິ່ງເປັນອັນຕະລາຍທີ່ຮູ້ຈັກກັນດີສຳລັບການປົນເປື້ອນດ້ວຍເລືອດ. ການນຳເອົາຫຼັກການ HACCP ໃນເວລາຈິງນີ້ ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການດຳເນີນການແກ້ໄຂລົງ 53% ເມື່ອປຽບທຽບກັບລະບົບການຕິດຕາມແບບດັ້ງເດີມ.

ບົດບາດຂອງວັດສະດຸສະແຕນເລດ ແລະ ພື້ນຜິວທີ່ຕໍ່ຕໍ່ກັນຢ່າງລຽບ ໃນການເພີ່ມປະສິດທິພາບດ້ານສຸຂະອະນາໄມ

ເນື້ອຜິວວຽກງານທີ່ເຮັດຈາກສະແຕນເລດ 316L ທີ່ຖືກຂັດດ້ວຍໄຟຟ້າສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າມີການຕິດຢູ່ຂອງຊີວະຟິມຕ່ຳກວ່າ 83% ເມື່ອທຽບກັບຊັ້ນທົ່ວໄປໃນການທົດສອບທີ່ຄວບຄຸມ. ຈຸດຕໍ່ເຊິ່ງມີມົມເຄື່ອງ rounded ຂ້າງລະບຽບການ 0.5–2mm ທີ່ເຊິ່ງເກີດການປົນເປື້ອນຕໍ່ເນື່ອງ 67%, ຕາມການກວດກາຄວາມສະອາດ 2024.

ການຈັດການການໄຫຼຂອງອາກາດ ແລະ ການຈັດລຽງອຸປະກອນໃຫ້ເໝາະສົມໃນເຂດຂ້າ

ກະບັງ stunning ທີ່ມີຄວາມກົດດັນຕິດລົບ ເຊິ່ງກັກກັ້ນ aerosols ໄດ້ 98% ຫຼຸດຜ່ອນການແຜ່ລະບາດທາງອາກາດ E. coli ໂດຍ 29% ໃນສະຖານທີ່ທີ່ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ. ລະບົບໄລຍະເລືອດທີ່ຖືກຈັດຕັ້ງຢູ່ມຸມ 15° ຈາກແນວຕັ້ງ ສາມາດຂັບເລືອດອອກໄດ້ສົມບູນພາຍໃນ 8.2 ນາທີ – ເຮັດໄດ້ໄວຂຶ້ນ 23% ກ່ວາການຈັດຕັ້ງແນວນອນ – ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຈາກການສຳຜັດເລືອດ.

ຄວາມສ່ຽງດ້ານການປົນເປື້ອນຈຸລິນຊີທີ່ພົບເຫັນບໍ່ຫຼາຍກໍ່ເທົ່າໃດໃນໂຮງງານຂ້າສັດແບບດັ້ງເດີມ ທີ່ເຊື່ອມໂຍງກັບອຸປະກອນທີ່ລ້າສະໄໝ

ເຄື່ອງມືເກົ່າແກ່ທີ່ໃຊ້ໃນໂຮງງານຂ້າສັດບໍ່ສາມາດປ້ອງກັນໄວຣັດຈຸລະຊີບໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ການຄົ້ນຄວ້າຈາກສູນຄວບຄຸມ ແລະ ປ້ອງກັນພະຍາດ (CDC) ປີ 2023 ພົບວ່າລະບົບເຫຼົ່ານີ້ເປັນຕົ້ນເຫດຂອງບັນຫາ E. coli ແລະ Salmonella ປະມານສອງສ່ວນສາມໃນໂຮງງານປຸງແຕ່ງ. ພື້ນທີ່ເຮັດວຽກແບບຄົນ ແລະ ເຄື່ອງມືຕັດທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການບຳລຸງຮັກສາຢ່າງຖືກຕ້ອງ? ມັນກາຍເປັນບ່ອນທີ່ເຊື້ອພະຍາດເຕີບໂຕ. ແລະ ຢ່າລືມລະບົບລະບາຍນ້ຳທີ່ບໍ່ເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ເຊິ່ງອະນຸຍາດໃຫ້ເຊື້ອພະຍາດຂ້າມຈາກຊີກໜຶ່ງໄປອີກຊີກໜຶ່ງ. ຫຼັງຈາກນັ້ນກໍມີບັນຫາເລື່ອງເທິງເທິງເຂັມຂັດ. ລະບົບທີ່ແຂງຕົວເຫຼົ່ານີ້ໝາຍຄວາມວ່າມີຈຸດສຳຜັດຫຼາຍຂຶ້ນລະຫວ່າງພະນັກງານ, ເຄື່ອງມືຂອງພວກເຂົາ ແລະ ຜະລິດຕະພັນຊີ້ນ. ບັນຫາທີ່ຮ້າຍແຮງຫຼາຍ, ໂດຍສະເພາະຖ້າພິຈາລະນາຈາກການກໍ່ຕົວຂອງຊີວະພິລຶມ (biofilm) ທີ່ມີພຽງແຕ່ໜຶ່ງກຣາມກໍສາມາດເກັບຮັກສາເຊື້ອພະຍາດລ້ານໆຕົວໄດ້ຕາມການທົດສອບໃນຫ້ອງທົດລອງ.

ເຊັນເຊີຕິດຕັ້ງຕາມເສັ້ນ ແລະ ການກວດຈັບແບບທັນທີຕໍ່ການກໍ່ຕົວຂອງຊີວະພິລຶມ (Biofilm) ຕາມເທິງພື້ນຜິວການຕັດ

ໂຮງງານປຸງແຕ່ງເນື້ອສັດໃນມື້ນີ້ໃຊ້ເຊັນເຊີ bioluminescence ATP ເພື່ອກວດຈັບສ່ວນທີ່ເຫຼືອຂອງວັດຖຸອິນຊີ້ຍັງເຫຼືອຢູ່ພາຍໃນ 15 ວິນາທີ. ເມື່ອຄ່າທີ່ວັດໄດ້ເກີນ 200 RLU ສຳລັບ biofilms, ລະບົບຈະເລີ່ມຂັ້ນຕອນການລ້າງອັດຕະໂນມັດຂຶ້ນໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ມືກົດ. ເຊັນເຊີເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກຮ່ວມກັບກ້ອງພິເສດທີ່ສາມາດມອງເຫັນຜ່ານພື້ນຜິວເພື່ອຊອກຫາກຸ່ມຂອງແບັກທີເຣັຍດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງປະມານ 92% ຕາມການທົດສອບໃນໄລຍະຜ່ານມາ. ສະຖານທີ່ທີ່ໄດ້ນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີການຕິດຕາມອັດສະຈັກນີ້ ມີບັນຫາການປົນເປື້ອນຈາກແບັກທີເຣັຍຫຼຸດລົງເກືອບເຄິ່ງໜຶ່ງ, ຕາມທີ່ລາຍງານໃນວາລະສານ Journal of Food Protection ໃນປີກາຍນີ້. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ອຸປະກອນຂະໜາດນ້ອຍທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບອິນເຕີເນັດທີ່ຖືກຝັງຢູ່ທົ່ວສະຖານທີ່ຈະຕິດຕາມການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ ແລະ ລະດັບຄວາມຊື້ນຢູ່ຕະຫຼອດຂະບວນການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງເນື້ອສັດ. ຂຶ້ນກັບສິ່ງທີ່ພວກມັນກວດພົບ, ຂັ້ນຕອນການສະອາດຈະປັບຕົວເອງເພື່ອຮັກສາໃຫ້ທຸກຢ່າງສະອາດພຽງພໍຕາມຂໍ້ກຳນົດດ້ານຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານ.

ການດຸ່ນດ່ຽງປະລິມານການຜະລິດ ແລະ ການສະອາດ: ການປະເມີນຄວາມປອດໄພໃນແຖວຄວາມເຂັ້ມຂັ້ນສູງ

ເມື່ອຄວາມໄວໃນການປຸງແຕ່ງເພີ່ມຂຶ້ນເກີນ 400 ໂຕຕໍ່ຊົ່ວໂມງ, ຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະເກີດບັນຫາການປົນເປື້ອນຈະສູງຂຶ້ນປະມານ 30% ຖ້າອຸປະກອນບໍ່ມີລັກສະນະຄວາມສະອາດອັດສະຈັກທີ່ປັບຕົວເອງ (ຂໍ້ມູນນີ້ຖືກລາຍງານໃນວາລະສານດ້ານຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານ ໃນປີ 2023). ແຕ່ລະບົບຂັ້ນສູງໃໝ່ໆ ທຳງານຕ່າງຈາກນັ້ນ ໂດຍຈັບຄູ່ຄວາມໄວໃນການຜະລິດກັບຂໍ້ມູນທີ່ເຊັນເຊີ້ ກວດພົບ. ດັ່ງນັ້ນ ເມື່ອຈຸລິນຊີເລີ່ມມີຫຼາຍເກີນໄປ, ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຈະຊ້າລົງພຽງເລັກນ້ອຍ ແຕ່ຍັງຮັກສາການຜະລິດໄວ້ໄດ້ປະມານ 85% ຂອງປົກກະຕິ. ອີກຂໍ້ດີໜຶ່ງກໍຄື ລະບົບຊ່ອງທາງຄູ່ ທີ່ຂັ້ນຕອນຕົ້ນໆ ຂອງການຈະລ້າງແຍກຕ່າງຫາກຈາກຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງສຸດທ້າຍ. ການແຍກນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາການປົນເປື້ອນຂ້າມກັນໂດຍບໍ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນຜະລິດລວມ. ແລະ ພວກເຮົາກໍບໍ່ຄວນລືມເຄື່ອງມືຈະລ້າງທີ່ເປັນຫຸ່ນຍົນ ທີ່ມີມີດທີ່ສາມາດເຊັດລ້າງຕົວເອງໄດ້. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ມີຜົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການຫຼຸດຜ່ອນການແຜ່ຂອງເຊື້ອພະຍາດລະລາຍໃນຂະນະການປຸງແຕ່ງ, ເຊິ່ງອາດຈະດີຂຶ້ນປະມານ 40% ຖ້າທຽບກັບການເຮັດດ້ວຍມື.

ຕัวຊี้ວັດການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດຫຼັກ

ແຫຼ່ງຂໍ້ມູນ: ລາຍງານດັດສະນີຄວາມປອດໄພໃນການປຸງແຕ່ງເນື້ອສັດ 2023

ການຜະສົມຜະສານເຕັກໂນໂລຊີນີ້ ເຮັດໃຫ້ການດຳເນີນງານຂ້າສັດປ່ຽນຈາກການຄວບຄຸມການປົນເປື້ອນແບບຕອບສະໜອງ ໄປເປັນການປ້ອງກັນຄວາມສ່ຽງແບບກ່ອນການ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຄວາມປອດໄພດ້ານໄມໂຄຣໄບ ສາມາດຂະຫຍາຍຕາມຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດ.

ການຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງເນື້ອສັດຜ່ານການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ ແລະ ເຕັກນິກການປຸງແຕ່ງ

ຄວາມທ້າທາຍ ແລະ ວິທີແກ້ໄຂໃນການປຸງແຕ່ງເນື້ອສັດໃນສະພາບອາກາດຮ້ອນຊື້ນ

ອຸນຫະພູມທີ່ສູງໃນສະພາບອາກາດຮ້ອນຊື້ນຈະເຮັດໃຫ້ຈຸລິນຊີເພີ່ມຈຳນວນ ແລະ ເອນໄຊມ໌ເຮັດວຽກໄດ້ໄວຂຶ້ນ. ໂຮງງານປຸງແຕ່ງເນື້ອສັດຈະຕໍ່ສູ້ກັບບັນຫານີ້ໂດຍຕິດຕັ້ງລະບົບເຢັນໄວ ເຊິ່ງຈະລົດອຸນຫະພູມຂອງເນື້ອສັດໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ 40 ອົງສາຟາເຣັນໄຮ (ປະມານ 4 ອົງສາເຊີເຊຍນ) ພາຍໃນ 90 ນາທີຫຼັງຈາກທຳການຂ້າສັດ. ພວກເຂົາຍັງຄວບຄຸມອຸນຫະພູມໃນເຂດການປຸງແຕ່ງເພື່ອຮັກສາຄຸນນະພາບ. ອີກວິທີໜຶ່ງທີ່ອຸດສາຫະກໍານຳໃຊ້ແມ່ນການຫຸ້ມຫໍ່ດ້ວຍອາກາດທີ່ຖືກປັບແຕ່ງ (Modified Atmosphere Packaging), ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ອາຫານຢູ່ໄດ້ດົນຂຶ້ນໂດຍການຄວບຄຸມປະລິມານອົກຊີເຈນທີ່ເຂົ້າມາສຳຜັດກັບອາຫານໃນຂະນະທີ່ຖືກເກັບຮັກສາ ຫຼື ຂົນສົ່ງໄປຕາມແຕ່ລະທີ່. ປະເພດການຫຸ້ມຫໍ່ນີ້ໄດ້ກາຍເປັນມາດຕະຖານທົ່ວໄປໃນອຸດສາຫະກໍາໃນມື້ນີ້.

ລະບົບການງວງ ແລະ ລະບົບໄລ່ເລືອດທີ່ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມເພື່ອຮັກສາຄວາມເປັນກົດ-ເບດ (pH) ຂອງກ້າມເນື້ອໃຫ້ເໝາະສົມ

ການຮັກສາອຸນຫະພູມປະມານ 95 ຫາ 100 ອົງສາຟາເຣັນໄຮທ໌ໃນຂະນະທີ່ກຳລັງໄຫຼເລືອດຢູ່ຈະຊ່ວຍຢຸດການຫຼຸດລົງຢ່າງໄວວາຂອງລະດັບ pH ທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາເນື້ອເນື້ອ PSE. ບັນຫາເນື້ອເນື້ອສີເຂັ້ມ, ນິ້ວ, ແລະ ມີນ້ຳເກີດຂຶ້ນເມື່ອລະດັບ pH ຫຼຸດລົງຢ່າງໄວວາເກີນໄປ. ລະບົບອັດຕະໂນມັດທີ່ທັນສະໄໝຊ່ວຍຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍໄກໂລແຈນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມເຄັ່ງຕຶງໃນສັດກ່ອນຈະຖືກຂ້າ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ອຸປະກອນກູ້ເລືອດທີ່ມີລະບົບເຢັນພາຍໃນຊ່ວຍຮັກສາຂະໜາດຂອງຂອງແຫຼວໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບທີ່ເໝາະສົມ ເພື່ອໃຫ້ມັນໄຫຼອອກໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ການປະຕິບັດຕາມຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ໝາຍຄວາມວ່າລະດັບ pH ຂອງເນື້ອເນື້ອຈະຢູ່ໃນລະດັບປະມານ 5.6 ຫາ 5.8 ປະມານ 1 ວັນຫຼັງຈາກການດຳເນີນການ. ຈຸດທີ່ເໝາະສົມນີ້ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງທັງໝົດຕໍ່ຄວາມແຂງແຮງຂອງເນື້ອເນື້ອ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຮັກສາຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໄວ້.

ຂໍ້ມູນເຂົ້າໃຈ: ການເກີດເນື້ອ DFD ຕ່ຳລົງ 30% ພ້ອມກັບການຄຸ້ມຄອງອຸນຫະພູມຢ່າງແນ່ນອນ

ໂຮງງານປຸງແຕ່ງເນື້ອສັດທີ່ນຳໃຊ້ການຕິດຕາມອຸນຫະພູມແບບເວລາຈິງ ລາຍງານວ່າມີການຫຼຸດລົງປະມານ 30 ເປີເຊັນໃນເຫດການເນື້ອສັດແບບແຂງ, ແຫ້ງ (DFD) ເມື່ອປຽບທຽບກັບວິທີການດັ້ງເດີມ. ການຕິດຕາມອຸນຫະພູມຂອງກ້າມເນື້ອທັນທີຫຼັງຈາກຂ້າ, ການຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວຂອງອາກາດໃນລະດັບປະມານ 0.5 ແມັດຕໍ່ວິນາທີພາຍໃນຫ້ອງເຢັນ, ແລະ ການຄຸ້ມຄອງປະລິມານຄວາມຊຸ່ມທີ່ຄົງເຫຼືອຢູ່ເທິງຜິວເນື້ອສັດໃນຂະນະທີ່ອາຍຸການເກົ່າຂອງເນື້ອສັດ ຊ່ວຍຮັກສາໃຫ້ຢູ່ໃນຊ່ວງອຸນຫະພູມທີ່ສຳຄັນ 34 ຫາ 38 ອົງສາຟາເຣັນໄຮ (Fahrenheit). ຊ່ວງອຸນຫະພູມທີ່ເໝາະສົມນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ກ້າມເນື້ອຫົດຕົວຈາກຄວາມເຢັນ ແລະ ຍັງຊ່ວຍຄວບຄຸມບັກເຕີຣີອັນຕະລາຍ. ປັດຈຸບັນ, ມີຫຼາຍລາຍງານຂອງອຸດສາຫະກຳທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຢ່າງແນ່ນອນແບບນີ້ ໄດ້ກາຍເປັນຄຸນລັກສະນະມາດຕະຖານໃນອຸປະກອນປຸງແຕ່ງໃໝ່ໆທົ່ວທັງຂະແໜງ.

ການຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນໄລຍະຍາວຜ່ານການກຳນົດຄ່າ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາອຸປະກອນ

ຄວາມຖີ່ໃນການກຳນົດຄ່າມີດ ແລະ ຜົນກະທົບຂອງມັນຕໍ່ຄວາມສົມບູນຂອງຊອກຊາກ ແລະ ຄວາມສ່ຽງດ້ານການປົນເປື້ອນ

ຄວາມລ້ຽງຂອງມີດທີ່ໃຊ້ໃນໂຮງງານຂ້າສັດມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງເນື້ອແລະຄວາມປອດໄພດ້ານອາຫານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ເມື່ອມີດຖືກໃຊ້ຈົນແຂັ້ວມີດສຶກລົງເກີນ 0.3mm, ມັນຈະເລີ່ມສົ່ງຜ່ານເຊື້ອແບັກທີເຣັຍສູງຂຶ້ນປະມານ 60% ເນື່ອງຈາກເນື້ອຖືກຂີ້ວແທນທີ່ຈະຖືກຕັດຢ່າງສະອາດ (ຂໍ້ມູນນີ້ຖືກລາຍງານໃນວາລະສານດ້ານຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານ ປີ 2023). ສະນັ້ນ ໂຮງງານຂະໜາດໃຫຍ່ຈຶ່ງຕ້ອງການກວດກາມີດທຸກໆ 2 ຊົ່ວໂມງໃນຂະນະທີ່ດຳເນີນການຢູ່ຄວາມສາມາດສູງສຸດ. ລະບົບໃໝ່ໆບາງລະບົບມີການຕິດຕາມຄວາມຕຶງຂອງແຂັ້ວມີດໂດຍອັດຕະໂນມັດ ແລະ ປັບຕົວເອງເພື່ອຮັກສາຄວາມລ້ຽງຂອງມີດໃຫ້ດີກວ່າ 0.1mm ໃນໄລຍະ 8 ຊົ່ວໂມງຂອງມື້ເຮັດວຽກ. ຖ້າເບິ່ງຈາກການຄົ້ນຄວ້າລ່າສຸດຈາກການສຶກສາດ້ານສຸຂອນາໄມຂອງອຸປະກອນ ປີ 2024, ໂຮງງານທີ່ປ່ຽນມາໃຊ້ລະບົບການປັບຄ່າອັດຕະໂນມັດເຫຼົ່ານີ້ ໄດ້ພົບເຫັນການຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນກໍລະນີເຊື້ອ Salmonella - ຫຼຸດລົງປະມານ 73% ຕໍ່ກັບໂຮງງານທີ່ຍັງຂຶ້ນກັບພະນັກງານໃນການລ້ຽງມີດດ້ວຍຕົນເອງ.

ຕາຕະລາງການບຳລຸງຮັກສາເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການລົ້ມເຫຼວຂອງອຸປະກອນ ແລະ ພັດທະນາຄວາມປອດໄພດ້ານອາຫານ

ເມື່ອບັນດາບໍລິສັດຍຶດຖືການບຳລຸງຮັກສາແບບກ່ອນເວລາ, ພວກເຂົາມັກຈະເຫັນການຫຼຸດລົງປະມານ 35% ຂອງການຂັດຂ້ອງຂອງອຸປະກອນທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ ພ້ອມທັງສຸຂະອະນາໄມທີ່ດີຂຶ້ນໃນທຸກໆດ້ານຂອງການດຳເນີນງານ. ສິ່ງທີ່ສຳຄັນທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ດີແມ່ນການກວດກາຊິ້ນສ່ວນທີ່ໃຊ້ຄວາມຮ້ອນດ້ວຍແສງອິນຟາເຣັດທຸກໆມື້, ຮັບປະກັນວ່າສະກູດັ່ງກ່າວຖືກຂັ້ນໃຫ້ແໜ້ນຢ່າງຖືກຕ້ອງທຸກໆອາທິດ, ແລະ ດຳເນີນການລ້າງລະບົບຢ່າງລະອຽດຢ່າງໜ້ອຍເດືອນລະຄັ້ງ, ເຊິ່ງໄປເກີນກວ່າຂໍ້ກຳນົດຂອງ EU Regulation 852/2004 ທີ່ຕ້ອງການ. ເມື່ອພິຈາລະນາຕົວເລກຈິງຈາກໂຮງງານຈິງ, ບັນດາສະຖານທີ່ທີ່ໃຊ້ຊອບແວການບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດເດົາໄດ້ລາຍງານກ່ຽວກັບເວລາໃຊ້ງານອຸປະກອນປະມານ 98.2% ເມື່ອທຽບກັບພຽງ 86% ສຳລັບຜູ້ທີ່ອີງໃສ່ການແກ້ໄຂບັນຫາຫຼັງຈາກເກີດຂຶ້ນ. ຄວາມແຕກຕ່າງດັ່ງກ່າວເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການຮັກສາການຜະລິດໃຫ້ດຳເນີນໄປຢ່າງລຽບລຽງ ໂດຍບໍ່ມີການຂັດຂ້ອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ການມາດຕະຖານການກວດກາອຸປະກອນເພື່ອໃຫ້ເຂົ້າກັບຄາດໝາຍດ້ານຄວາມປອດໄພດ້ານອາຫານ B2B

ກົດລະບຽບການກວດສອບພາກສ່ວນທີສາມລ້າສຸດກໍາລັງເຮັດໃຫ້ການຕິດຕາມຜ່ານດິຈິຕອນກາຍເປັນສິ່ງຈໍາເປັນໃນຍຸກນີ້. ພວກເຂົາຕ້ອງການຕິດຕາມວ່າອຸປະກອນຖືກຄາລິເບຣດໃນເວລາໃດ, ໃຜເປັນຜູ້ດໍາເນີນການບໍາລຸງຮັກສາ, ແລະ ເຖິງແມ້ກະທັ້ງຊຸດຂອງອຸປະກອນທີ່ຖືກປ່ຽນໃໝ່ມາຈາກໃສ. ຕາມຂໍ້ມູນອຸດສາຫະກໍາລ້າສຸດຈາກປີ 2023, ປະມານ 89 ເປີເຊັນຂອງຜູ້ຊື້ສົ່ງຕ້ອງການເຫັນບັນທຶກການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບມາດຕະຖານ ISO 22000. ແລະ ຮູ້ບໍ? ປະມານ 95% ຂອງພວກເຂົາຈະບໍ່ພິຈາລະນາການຮ່ວມງານກັບຜູ້ສະໜອງທີ່ບໍ່ມີບັນທຶກການກວດສອບອັດຕະໂນມັດ. ການນໍາເອົາທຸກຢ່າງມາຮວມກັນນີ້ຊ່ວຍຫຼີກລ່ຽງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເອົາສິນຄ້າກັບຄືນທີ່ໃຫຍ່ຫຼວງທີ່ພວກເຮົາໄດ້ຍິນກັນເລື້ອຍໆ. ລາຍງານການປ້ອງກັນອາຫານ (Food Protection Report) ຄາດຄະເນວ່າບໍລິສັດປະຢັດໄດ້ປະມານ 740,000 ໂດລາສະຫະລັດຕໍ່ຄົນເນື່ອງຈາກມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້. ນອກຈາກນັ້ນ, ມັນຍັງຊ່ວຍຮັກສາໃຫ້ທຸກຢ່າງຖືກຕ້ອງຕາມກົດໝາຍໃນທຸກຂັ້ນຕອນຂອງຫ້ອງການສະໜອງສິນຄ້າທົ່ວໂລກໂດຍບໍ່ຕ້ອງເຈັບຫົວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມບໍ່ຍາກ (FAQ)

ເຫດຜົນໃດທີ່ເຮັດໃຫ້ການອອກແບບອຸປະກອນຂັ້ນສູງມີຄວາມສໍາຄັນໃນໂຮງງານຂ້າສັດ?

ການອອກແບບອຸປະກອນຂັ້ນສູງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການປົນເປື້ອນຂ້າມ ແລະ ປັບປຸງຄວາມປອດໄພດ້ານອາຫານໂດຍການນຳໃຊ້ລະບົບປິດ, ລະບົບທີ່ເຮັດວຽກອັດຕະໂນມັດ ແລະ ລະບົບຕິດຕາມສອບກວດອັດສະຈັງ

ການຕິດຕາມສອບກວດອັດສະຈັງຫຼຸດຜ່ອນການປົນເປື້ອນຈຸລິນຊີໄດ້ແນວໃດ?

ການຕິດຕາມສອບກວດອັດສະຈັງໂດຍໃຊ້ເຊັນເຊີ ATP bioluminescence ແລະ ກ້ອງຖ່າຍຮູບອະນຸຍາດໃຫ້ການກວດຈັບ ແລະ ການເຊັດເຊີມ biofilms ໃນເວລາຈິງ, ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການປົນເປື້ອນຈຸລິນຊີຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນສະຖານທີ່ດຳເນີນການ

ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມມີຄວາມສຳຄັນແນວໃດໃນການດຳເນີນການເນື້ອເນື້ອ?

ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ການຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງເນື້ອເນື້ອ, ການປ້ອງກັນການເຕີບໂຕຂອງຈຸລິນຊີ ແລະ ຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງ pH ທີ່ເໝາະສົມໃນກ້ອນກ້ຽງ. ການຈັດການອຸນຫະພູມທີ່ເໝາະສົມຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາເຊັ່ນ: ເນື້ອ PSE ແລະ DFD