コーヒーパッキング生産ライン | KANGBEITEメカニカルカンパニー

コーヒー包装生産ラインとは、焙煎されたコーヒー豆、粉砕されたコーヒー、またはインスタントコーヒーを、袋、缶、瓶、カプセルなどの消費者向け容器に自動充填・包装する専用システムであり、フレッシュさ、香り、保存期間を維持することが重要です。これは、揮発性成分（風味を左右する）が酸素、光、湿気によって急速に劣化するコーヒーにおいて特に重要です。生産ラインの設計は製品の種類によって異なりますが、一般的に次の5つの主要工程があります：充填（コーヒーの精密計量）、密封（酸素の侵入を防ぐ密閉）、ガス置換（焙煎・粉砕コーヒー向けで空気を窒素（98％以上）に置き換え、保存期間を6〜12ヶ月に延長）、ラベル貼付（ロット番号、消費期限、バーコードの印刷）、品質検査（重量検査、シールの密閉性検査）。コーヒーのフォーマットごとの特徴としては、袋包装ラインではスタンドアップ袋を対象とした縦型フォームフィルシール（VFFS）機を使用し、ジッパーまたは熱封シールで1分間に50〜300袋の包装が可能です。缶包装ラインでは、100g〜1kgの缶に体積または重量計量機を用い、二重シール構造（密閉・改ざん防止）を実現します。カプセル包装ライン（シングルサープラスコーヒー向け）では、1分間に100〜500カプセルを充填する回転式充填機を用い、アルミニウムまたはプラスチックによるシール処理で抽出時の漏れを防ぎます。インスタントコーヒー包装ラインでは、残留水分を吸収するための乾燥剤挿入と、湿気防止フィルム（PET/PE複合材）により固まりを防止します。フレッシュさを保つための主要技術には、窒素または二酸化炭素を用いた雰囲気制御包装（MAP）（酸化と微生物の成長を抑制）、粉砕コーヒー向けに酸素濃度を0.1％未満まで下げる酸素吸収剤、紫外線による風味劣化を防ぐ遮光材（不透明缶やアルミ袋）が含まれます。品質管理は全工程で統合的に行われ、重量検出機が±1gの精度で過不足包装を排除し、シール検査では真空または圧力減衰法で漏れを検出し、金属探知機で異物混入品を除去します。すべての接触部品はFDA 21 CFR Part 177に準拠した304ステンレス鋼製であり、ラインにはCIP（クリーンインプレース）システムが組み込まれており、コーヒーのブレンド切替時の洗浄が必要です。制御システム（PLC＋HMI）により、レシピの保存（異なる包装サイズやブレンド対応）やデータ記録（バッチ管理によるトレーサビリティ）が可能です。コーヒー製造業者にとって、この生産ラインは一貫性（均一な包装重量・シール品質）と効率性（手作業による包装と比較して80％の労働力削減）を確保します。また、消費者トレンドにも対応しており、シングルサープラスカプセル（利便性）、リサイクル可能な包装（持続可能性）、透明なラベル表示（産地や焙煎日などの表示、スペシャルティコーヒー購入者にアピール）が可能です。香りを保持し、保存期間を延長することで、品質を損なうことなく世界市場（アジアへの焙煎豆、アフリカへのインスタントコーヒーなど）への供給が可能になります。