Kávécsomagolási Termelési Sor | KANGBEITE Gépgyár

Egy kávécsomagoló termelővonal egy olyan speciális automatizált rendszer, amely fogyasztóbarát tartályokba (zacskók, dobozok, üvegek, kávékapszulák) csomagolja a sütött kávébabokat, őrölt kávét vagy oldódó kávét, miközben megőrzi a frissességet, az illatot és a szavatossági időt – ami különösen fontos a kávénál, ahol illékeny összetevők (a jellegzetes ízért felelősek) gyorsan lebomlanak, ha oxigénnek, fénynek vagy nedvességnek vannak kitéve. A vonal kialakítása a terméktípustól függ, de általában öt alapvető szakaszt tartalmaz: adagolás (pontos kávémennyiség betöltése), zárás (oxigén bejutását megakadályozó hermetikus zárás), gáztöltés (sütött/őrölt kávénál – a levegő helyettesítése nitrogénnel, 98% feletti N₂ tartalommal, így a szavatossági idő elérheti a 6-12 hónapot), címkézés (tételkód, szavatossági idő, vonalkód nyomtatása), és minőségellenőrzés (súlyellenőrzés, zárás minőségének vizsgálata). Különböző kávéformátumokhoz: a zacskós csomagolóvonalak vertikális formázó-adagoló-záró (VFFS) gépeket használnak (álló zacskókhoz, 50-300 zacskó percenként, CPM), melyek zippzáras vagy hőzáró rendszert alkalmaznak; a dobozos csomagolóvonalak térfogati vagy súlyadagolókat használnak (100 g-1 kg-os dobozokhoz) duplakörüli zárással (hermetikus, nyitásnyomjelző); a kapszulacsomagoló vonalak (egyszerhasználatos kávéhoz) forgó adagolókat használnak (100-500 kapszula percenként) alumínium vagy műanyag zárással (biztosítva, hogy főzés közben ne legyen szivárgás). Az oldódó kávét csomagoló vonalak gyakran tartalmaznak páramagot (a maradék nedvesség elnyelésére) és nedvességálló fóliát (PET/PE rétegelt anyagok) a csomagolópor kicsomósodásának megelőzésére. A frissesség megőrzésének kulcsfontosságú technológiái: módosított légkörű csomagolás (MAP) nitrogénnel vagy CO₂-vel (lassítja az oxidációt és a mikrobiális növekedést); oxigénmegkötők (őrölt kávénál, az O₂ szintjét <0,1%-ra csökkentik); és fényvédő anyagok (átlátszatlan dobozok vagy fóliás zacskók, védelmet nyújtva az UV okozta ízveszteség ellen). A minőségellenőrzés az egész folyamatra kiterjed: súlyellenőrző gépek kiszűrik a túl- vagy alulcsomagolt termékeket (±1 g pontossággal), a zárásellenőrzők vákuum vagy nyomásesés módszerével érzékelik a szivárgásokat, a fémérzékelők pedig eltávolítják a szennyeződéseket tartalmazó csomagokat. Az érintkező alkatrészek mind 304-es rozsdamentes acélból készülnek (összhangban az FDA 21 CFR Part 177 előírásokkal), és a vonal CIP tisztítórendszert is tartalmaz (fontos kávékeverékek közötti váltáshoz). A vezérlőrendszerek (PLC + HMI) lehetővé teszik receptek tárolását (különböző csomagolóméretek/kávékeverékekhez) és adatok naplózását (tételkövetés nyomon követhetőséghez). A kávégyártók számára ez a vonal biztosítja az egységes minőséget (egyenletes csomagolósúly, zárásminőség) és a hatékonyságot (a kézi csomagoláshoz képest 80%-kal csökkenti a munkaerő-igényt). Emellett megfelel a fogyasztói trendeknek: egyszerhasználatos kapszulák (kényelem), újrahasznosítható csomagolás (fenntarthatóság), és átlátható címkézés (eredet, sütési dátum – vonzó a specialty kávét vásárlók számára). Az illat megőrzésével és a szavatossági idő meghosszabbításával lehetővé teszi a gyártók számára, hogy minőségromlás nélkül szállítsanak kávét globális piacokra (például sütött babokat Ázsiába, oldódó kávét Afrikába).