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IQF ब्लास्ट फ्रीज़र ड्राइंग मशीन: तेजी से संरक्षण

ऐसे उत्पादों के लिए जिनकी गुणवत्ता, पोषक तत्वों और पाठ्य की संरक्षण की आवश्यकता होती है। हमारी IQF ब्लास्ट फ्रीज़र ड्राइंग मशीन आदर्श है क्योंकि यह फ्रीजिंग और ड्राइंग को मिलाती है, जिससे यह विभिन्न भोजन और औद्योगिक उत्पादों के लिए सही होती है।
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हमारी भोजन ड्राइंग मशीनों के फायदे

सर्वोत्तम गुणवत्ता आश्वासन

हमारे भोजन सूखाने के मशीनों की गुणवत्ता निर्माण से पहले ही शुरू होती है, जब निर्माण प्रक्रियाओं में गुणस्थलीकरण होता है। हमारे मशीन उच्च-गुणवत्ता के भोजन-पदार्थों के मानकों वाले सामग्री से बनाए जाते हैं जो अंतरराष्ट्रीय मानदंडों को मानते हैं, जैसे कि CE प्रमाणपत्र और ISO 9001:2015 गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली। निर्माण और स्थापना कार्य प्रत्येक चरण पर नियंत्रित किए जाते हैं, जो यह गारंटी देता है कि मशीन विश्वसनीय और अधिकायु हैं। सूखाने की प्रक्रिया के दौरान, एकीकृत गुणस्थलीकरण प्रणाली प्रत्येक पैरामीटर को प्रसंस्करण करती है और वास्तविक समय में समायोजन करती है ताकि समस्याओं को रोका जा सके, जैसे कि अधिक सूखाना या असमान नमी निकासी। इस स्तर के गुणस्थलीकरण से भोजन को सूखाने के बाद भी स्वाद, पाठ्य और पोषक तत्व बने रहते हैं जो बहुराष्ट्रीय उपभोक्ताओं और बाजार के बाद के नियमन मानदंडों की अपेक्षा को पूरा करते हैं।

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आईक्यूएफ (इंडिविजुअल क्विक फ्रीजिंग) ब्लास्ट फ्रीजर ड्रायर मशीन एक विशेष उपकरण है जो तेज़ फ्रीजिंग (ब्लास्ट फ्रीजिंग) के साथ-साथ उच्चतापीय सुखाने (लायोफिलाइज़ेशन) को जोड़ती है, जिससे व्यक्तिगत रूप से जमी हुई, शेल्फ-स्थिर खाद्य उत्पादों का उत्पादन होता है। यह उच्च मूल्य वाले उत्पादों जैसे सीफ़ूड, फलों, सब्जियों और तैयार करने वाले भोजन में बनावट, स्वाद और पोषक तत्वों को संरक्षित रखने के लिए महत्वपूर्ण है। पारंपरिक फ्रीज़ ड्रायरों के विपरीत, इसका मुख्य नवाचार आईक्यूएफ ब्लास्ट फ्रीजिंग चरण का एकीकरण है, जो उच्च वेग वाली ठंडी हवा (-35℃ से -50℃, वायु प्रवाह 5-10 मीटर/सेकंड) का उपयोग 10-30 मिनट में खाद्य पदार्थों को व्यक्तिगत रूप से जमाने के लिए करता है, जो गांठों को रोकता है (उदाहरण के लिए व्यक्तिगत मटर, झींगा या डाइस किया हुआ मांस)। यह चरण छोटे, समान बर्फ के क्रिस्टल (≤100 माइक्रोमीटर) का निर्माण करता है, जो कोशिका संरचनाओं को क्षति से बचाता है, धीमी फ्रीजिंग के विपरीत (बड़े क्रिस्टल कोशिकाओं को फाड़ देते हैं, जिससे बनावट खो जाती है)। आईक्यूएफ के बाद, उत्पाद उच्चतापीय कक्ष में जाता है, जहां निर्वात (10-50 पास्कल) और निम्न तापमान पर गर्मी (20℃-40℃) बर्फ को सीधे वाष्प में बदल देती है, जिससे 90%-95% तक ऊष्मा-संवेदनशील पोषक तत्व (विटामिन सी, एंटीऑक्सीडेंट) और वाष्पशील स्वाद यौगिकों (उदाहरण के लिए मशरूम का उमामी, स्ट्रॉबेरी की मीठास) को संरक्षित रखा जाता है। मशीन के डिज़ाइन में फ्रीजिंग के दौरान हवा के समान वितरण सुनिश्चित करने के लिए तरलीकृत बिस्तर या सर्पिल कन्वेयर प्रणाली शामिल है, और निर्वात स्थिरता बनाए रखने के लिए एक ठंडा जाल (-60℃ से -80℃) पानी की वाष्प को पकड़ता है। संपर्क सतहों को 316L स्टेनलेस स्टील से बनाया गया है, जिसमें सीआईपी प्रणाली आसान सफाई के लिए है (खाद्य सुरक्षा के लिए आवश्यक)। नियंत्रण प्रणाली (पीएलसी + एचएमआई) ऑपरेटरों को विभिन्न उत्पादों के लिए फ्रीजिंग समय, निर्वात स्तर और गर्मी दर को समायोजित करने की अनुमति देती है—उदाहरण के लिए, पत्तेदार सब्जियों को ब्रूइसिंग से बचने के लिए हल्के वायु प्रवाह की आवश्यकता होती है, जबकि सीफ़ूड को बैक्टीरिया वृद्धि (उदाहरण के लिए, लिस्टेरिया) को रोकने के लिए तेज़ फ्रीजिंग की आवश्यकता होती है। एफडीए 21 सीएफआर पार्ट 11 (इलेक्ट्रॉनिक रिकॉर्ड) और ईयू 10/2011 (खाद्य संपर्क सामग्री) जैसे मानकों के साथ अनुपालन वैश्विक बाजार तक पहुंच सुनिश्चित करता है। निर्माताओं के लिए, यह मशीन आसान, भागों में बँटे उत्पादों (उदाहरण के लिए, आईक्यूएफ फ्रीज़-ड्रायड स्मूथी मिश्रण, तैयार-खाना-पकाने वाला सीफ़ूड) के उत्पादन की अनुमति देती है, जो ताजगी और आसानी के लिए उपभोक्ता मांग को पूरा करती है। यह संग्रहण/परिवहन लागत को भी कम करती है (जमे हुए-सूखे उत्पाद ताजा की तुलना में 70%-80% हल्के होते हैं) और उचित पैकेजिंग के तहत शेल्फ जीवन को 2-3 वर्ष तक बढ़ाती है, जो दूर के बाजारों में निर्यात का समर्थन करती है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

भोजन को सूखाने में औसतन कितना समय लगता है?

एक विशेष भोजन में नमी को बाहर गर्म करने के लिए समय की एक निश्चित मात्रा लगेगी, जो भोजन के प्रकार, प्रारंभिक नमी सामग्री, आकार, या यहां तक कि गर्मी के सूखाने उपकरण पर तापमान सेटिंग्स जैसी विभिन्न चर आधारित होती है। उदाहरण के लिए, पतले टुकड़े वाले सेब और केले को मार्डरेट तापमान पर 6 से 12 घंटे के बीच लग सकता है, जबकि जेर्की के लिए इस्तेमाल की जाने वाली मांस की मोटी कटियाँ 12 से 24 घंटे के बीच ले सकती है। पानी-समृद्ध शाकाहारी भोजन, जैसे ककड़ी या टमाटर, को 8 से 15 घंटे की आवश्यकता होगी। हमारे मशीनों को व्यक्तिगत आवश्यकताओं के अनुसार समय और गति के लिए संगठित किया जा सकता है, और बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली भोजन इनपुट और उपयोगकर्ता के इनपुट आवश्यकताओं या उद्देश्यों के आधार पर अनुमान और सुझाव दे सकती है, इस प्रकार समय और परिणामों को बेहतर बनाती है।
नहीं, ऐसा नहीं है। हमारे खाद्य पदार्थ सुखाने के मशीनों को सफाई और रखरखाव करना बहुत आसान है, क्योंकि उन्हें सुविधा को ध्यान में रखकर बनाया गया है। हटाये जा सकने वाले ट्रे, सुखाने के कक्ष और मशीन के अन्य क्षेत्र चिकनी सतहों से बने हैं, जिससे खाद्य शेष को हटाने के लिए साधारण साफ-सफाई की जाँच की जा सकती है। इसका बाहरी हिस्सा मजबूत और सफाई योग्य सामग्री से बना है, जिससे सफाई आसान हो जाती है। आवश्यक रखरखाव में रोज़ के उपयोग के बाद खाद्य पदार्थ को हटाना शामिल है, जहाँ लागू हो, फ़िल्टर की जाँच या बदलाव करना, और कभी-कभी मशीन के चलने वाले हिस्सों पर तेल डालना (कुछ मॉडलों में)। कोई भी निर्देशों के बारे में चिंतित नहीं होना चाहिए, क्योंकि सभी उपयोगकर्ताओं को सफाई और रखरखाव के बारे में चरण-दर-चरण निर्देश उपयोगकर्ता मैनुअल के माध्यम से उपलब्ध कराए जाते हैं। इसके अलावा, हमारी समर्थन टीम हमेशा सहायता के लिए तैयार है और उपयोगकर्ताओं के पास मशीन के कार्यात्मक क्रम के बारे में कोई प्रश्न हो, तो वह प्रश्न सुलझा देती है।
हाँ। खाद्य सूखाने की मशीनों को औद्योगिक उत्पादन के लिए तथा स्थानीय बेकरियों, कैफ़े और छोटे पैमाने पर खाद्य प्रसंस्करण व्यवसायों के लिए डिज़ाइन किया गया है। व्यापारिक अनुप्रयोगों के लिए, हमारे पास विभिन्न मॉडल हैं, जो छोटे इकाई से शुरू होते हैं जो कई किलोग्राम खाद्य पदार्थ संभाल सकते हैं तक बड़े पैमाने पर औद्योगिक मशीनों तक जो एक बैच में सैकड़ों किलोग्राम प्रसंस्करण कर सकती है। ये मशीनें विश्वसनीय घटकों से बनी हैं ताकि वे लगातार संचालन का सामना कर सकें, और सभी प्रासंगिक खाद्य उद्योग कानूनों का पालन करती हैं ताकि उत्पाद बिक्री और खपत के लिए सुरक्षित हों। एक स्थापित खाद्य निर्माता से लेकर एक नए खाद्य व्यवसाय तक, हमारी सूखाने की मशीनें सभी की गर्वित करेंगी।
बिल्कुल, सुरक्षा हमारे भोजन सूखाने की मशीनों को डिज़ाइन करते समय परमाधिक महत्व की बात है। उनमें से प्रत्येक की पर्याप्त सुरक्षा उपाय होते हैं जो उपयोगकर्ताओं को सुरक्षित रखते हैं और उनके भोजन उत्पादों को भी सुरक्षित रखते हैं। अतिसंचार से बचाव यह सुनिश्चित करता है कि यदि तापमान बहुत ऊंचा हो जाए, तो मशीन खुद काम बन्द कर देगी, जिससे आग या भोजन का खराब होना रोका जाएगा। इसके अलावा, मशीन में विद्युत भागों को सुरक्षित और जमीन पर जोड़ने वाली विद्युत अवरोधक वस्तुएं होती हैं, जो विद्युत झटके से बचाव करती हैं। इसके अलावा, भोजन सूखाने वाली मशीनों में दरवाजे या ढक्कन पर लॉक्स के रूप में सुरक्षा विशेषताएं होती हैं, जो मशीन काम करते समय उनके अकस्मात खुलने से रोकती हैं। लॉक्स यह सुनिश्चित करते हैं कि कोई गर्म भोजन या हवा मशीन से बाहर नहीं निकलती। अन्य उपयोगकर्ताओं को विशेष आपातकालीन रोकथाम बटनों का फायदा भी उठाने का विकल्प मिलता है, जिससे वे जरूरत पड़ने पर मशीन को तुरंत बन्द कर सकते हैं। सभी विशेषताएं एक साथ प्रभावी रूप से काम करती हैं ताकि भोजन को सूखाने के दौरान कोई खतरा न हो।

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हमारे छोटे-सकल कारोबार के लिए परिवर्तनशील

खाद्य शुष्कीकरण मशीन हमारे व्यवसाय के लिए एक बदलाव ला देने वाली घटना साबित हुई है, क्योंकि हम एक छोटे पैमाने पर काम करने वाले शिल्पकार खाद्य उत्पादक हैं। इसने हमारे विशेष फलों और जड़-बूटियों की सीमा में वृद्धि की है, जिन्हें हम शुष्क करके बेच सकते हैं। पहले, हमें अपनी जड़-बूटियों को शुष्क करने में बहुत समय लगता था क्योंकि प्रक्रिया असंगत थी। हालांकि, अब इस मशीन के साथ हमें एक बड़ी सुधार देखी है। यह इसलिए है क्योंकि यह तापमान को बहुत ही सटीक रूप से नियंत्रित करने में सक्षम है और यह उत्पादों की खुशबू और स्वाद को बनाए रखने में मदद करता है। हमारे अधिकांश ग्राहक इसे सराहते हैं, और उनमें से कई ने रुचि दिखाई है। बिजली की खपत में कमी भी हमारे खर्च को कम करने में मदद की है, जो हमारे छोटे व्यवसाय के लिए लाभदायक है। इसके अलावा, बाद की बिक्री सेवा बहुत अच्छी रही है, क्योंकि समर्थन टीम हमेशा मदद के लिए उपलब्ध रहती है। इस मशीन के साथ, हम अपने खाद्य का उत्पादन करने के तरीके को बदल सकते हैं और यह हमारे ग्राहकों की संख्या में वृद्धि की ओर ले गया है।

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आधुनिक सेंसर प्रौद्योगिकी

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हमारे भोजन सुखाने के मशीनों और बाजार पर उपलब्ध अन्य मशीनों के बीच का अंतर उनकी आधुनिक सेंसर प्रौद्योगिकियों है। सेंसर इतने संवेदनशील हैं कि वे वास्तविक समय में सुखाने के पर्यावरण और तापमान को निर्धारित कर सकते हैं। परिणामस्वरूप, गर्मी और हवा का प्रवाह स्वचालित रूप से उस भोजन के लिए आदर्श होने के लिए समायोजित किया जाता है जिस पर कार्य किया जा रहा है। उदाहरण के लिए, यदि कोई सेंसर इंगित करता है कि भोजन आइटम की नमी तेजी से बदल रही है, तो मशीन तुरंत सुखाने के सेटिंग्स को बदल सकती है ताकि अतिरिक्त सुखाने या कम सुखाने से बचा जा सके। यह प्रौद्योगिकी भोजन को सुखाने की उच्च मानकों को बनाए रखने में मदद करती है और आवश्यक मानुषीय परिश्रम को कम करती है, जिससे सुविधा और कुशलता में सुधार होता है।
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हमारे भोजन सुखाने के मशीनों की सबसे प्रमुख विशेषताओं में से एक प्रोग्रामेबल सुखाने विकल्पों का निर्माण है, जिसे उपयोगकर्ताओं द्वारा संरचित किया जा सकता है। उपयोगकर्ताओं को विभिन्न भोजनों के लिए विशिष्ट सुखाने के पैरामीटर सेट करने और बचाने की अनुमति है, जिसमें तापमान चरण, आर्द्रता सेटिंग्स और सुखाने की अवधि शामिल है। इसका मतलब यह है कि एक विशिष्ट भोजन आइटम के लिए आद्यतम सेटिंग्स एक बार तय करने के बाद, ये सेटिंग्स अगले चक्रों के दौरान फिर से बुलाई जा सकती हैं, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता में एकसमानता का गारंटी होती है। संरचित सुखाने के कार्यक्रम फ्लेक्सिबिलिटी प्रदान करते हैं, जो सूखी फलों के लिए एक विशिष्ट रेसिपी से लेकर सब्जियों के लिए एक अद्वितीय प्रक्रिया तक का विस्तार करते हैं, भोजन उत्पादकों को अपनी जरूरतों और पसंद के अनुसार सुखाने की प्रक्रिया को संरचित करने की क्षमता देते हैं।
मॉड्यूलर और स्थान-कुशल डिज़ाइन

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खाद्य शुष्कीकरण मशीनों को मॉड्यूलर और स्थान-प्रभावी दृष्टिकोण के साथ डिज़ाइन किया गया है, जो खाद्य प्रसंस्करण सुविधाओं को सबसे अधिक मदद करता है। इन्हें स्थान की सीमाओं वाले स्थानों, जैसे एक छोटी व्यापारिक रसोई या भीड़ में बड़े औद्योगिक संयंत्रों में भी सेट किया जा सकता है। इसके अलावा, मॉड्यूलर डिज़ाइन पेशगी और विस्तार की सुविधा प्रदान करता है। उपयोगकर्ता उत्पादन आवश्यकताओं के बदलते प्रतिबंधों के अनुसार शुष्कीकरण ट्रे और हवा प्रवाह मॉड्यूल्स जोड़कर या हटाकर घटकों को संशोधित कर सकते हैं। यह मॉड्यूलरता विभिन्न उत्पादन मात्राओं के अनुकूल बदलने में सरलता प्रदान करती है और रखरखाव और अपग्रेड की प्रक्रियाओं को मजबूत करती है। अंततः, मशीनों को समय के साथ व्यवसाय की आवश्यकताओं के अनुसार बनाया जा सकता है।
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