Solutions par KANGBEITE : Machine d'emballage sous vide pour viande

Une machine d'emballage sous vide dit « skin » (VSP) est un système spécialisé conçu pour emballer de la viande crue ou transformée (bœuf, porc, poulet, saucisse) avec un film étanche et moulant qui adhère à la surface de la viande et au plateau de support, répondant ainsi aux défis clés liés à l'emballage des viandes : détérioration causée par l'oxygène, dégradation de la couleur et risques de contamination croisée. Contrairement à l'emballage sous vide traditionnel (qui peut laisser un film lâche emprisonnant l'humidité et provoquant une décoloration), le scellement similaire à la peau du VSP élimine les espaces morts, préservant ainsi la couleur naturelle de la viande (grâce à une exposition minimale à l'oxygène) et empêchant l'accumulation d'humidité qui favorise la prolifération des bactéries. Le processus de la machine est adapté aux propriétés de la viande : les morceaux de viande (par exemple, des steaks, rôtis) ou produits transformés (par exemple, charcuteries) sont placés sur des coussinets absorbants (destinés à recueillir l'exsudat — jus libérés pendant le stockage) sur des plateaux rigides (en PET ou PP, souvent dotés de bases antidérapantes). Le plateau est ensuite acheminé dans une chambre à vide, où un film supérieur à haute barrière (généralement un laminé PE/EVOH/PE ou PE/PET/AL/PE) est positionné au-dessus de la viande. La chambre est évacuée jusqu'à 1–5 mbar (vide élevé), éliminant plus de 98 % de l'air — essentiel pour inhiber la croissance des bactéries aérobies (par exemple, Salmonella, E. coli) et préserver la myoglobine (la protéine donnant à la viande rouge sa couleur fraîche). Le film est ensuite chauffé à une température de 70℃–90℃, ce qui le fait rétrécir et épouser parfaitement la forme de la viande, le scellement se formant autour des bords du plateau pour éviter les fuites. Pour les viandes transformées (par exemple, jambon tranché), un emballage sous atmosphère modifiée (MAP) peut être intégré — la chambre est alors rincée avec un mélange composé de 70 % à 80 % d'azote (N₂) et de 20 % à 30 % de dioxyde de carbone (CO₂), prolongeant davantage la durée de conservation et maintenant la texture. Les caractéristiques clés de conception incluent des pièces en contact en acier inoxydable 316L résistant à la corrosion (pour résister aux sucs acides de la viande et aux produits chimiques de nettoyage), des paramètres de vide et de chaleur réglables (pour s'adapter aux différents types de viande — par exemple, steaks tendres contre rôtis denses), ainsi qu'un contrôle en ligne de l'intégrité du scellement (par test de déclin du vide ou de pression) permettant d'éliminer les emballages défectueux. La machine est conforme aux normes strictes de sécurité alimentaire : FDA 21 CFR Part 177 (contact alimentaire), directives USDA pour le traitement des viandes, et règlement européen (CE) n° 10/2011. Pour les transformateurs et détaillants de viande, le VSP augmente la durée de conservation de 50 à 100 % (par exemple, la durée de conservation du bœuf cru passe de 5 à 7 jours à 10 à 14 jours), réduit les pertes d'exsudat de 2 à 3 % (préservant ainsi le poids du produit) et améliore l'attractivité pour les consommateurs (emballage transparent mettant en valeur le persillé et la qualité de la viande). Il est essentiel pour l'emballage de viande prêt à la vente, facilitant la distribution mondiale en garantissant la sécurité et l'aspect visuel attractif de la viande pendant le transport.