Machines de lyophilisation à haute efficacité pour la conservation des aliments et des produits pharmaceutiques

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Lyophilisateur pour légumes : Fait rapidement tout en conservant la qualité

Notre lyophilisateur spécialisé est conçu pour conserver les nutriments, les saveurs et la fraîcheur des légumes. Cet équipement maintient les légumes dans un état idéal en éliminant l'humidité et en prolongeant leur durée de conservation.
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Machines de Lyophilisation de Type relevable Avancées pour une Conservation Alimentaire Efficace

Adaptabilité pour plusieurs produits

Nos machines de lyophilisation peuvent être utilisées sur une large gamme de matériaux, y compris, sans s'y limiter, les fruits, les légumes, les viandes, les produits pharmaceutiques et les aliments instantanés. Ces types de produits peuvent être traités grâce à des paramètres ajustables, tels que les temps de congélation, les niveaux de vide et les durées de séchage. Par exemple, les herbes délicates nécessitent un séchage doux à des températures plus basses que celles requises pour les viandes, qui nécessitent une congélation rapide pour éviter les dommages cellulaires. De plus, les machines peuvent travailler avec différents conditionnements en vrac jusqu'à des sachets prêts pour la vente au détail et offrent un purge à l'azote pour optimiser la durée de conservation. Ces capacités supplémentaires donnent aux industries la possibilité d'élargir leur gamme de produits sans avoir besoin d'acheter d'autres machines spécialisées.

Produits associés

Un séchoir lyophilisateur pour légumes est un équipement spécialisé de lyophilisation conçu pour préserver les caractéristiques uniques des légumes frais, notamment leur couleur, leur texture, leur teneur nutritionnelle et leur saveur, en éliminant l'humidité par sublimation. C'est donc un outil essentiel pour les transformateurs alimentaires, les fabricants de snacks et les fournisseurs d'ingrédients souhaitant prolonger la durée de conservation et élargir leurs gammes de produits. Contrairement aux méthodes traditionnelles de séchage (par exemple, le séchage à l'air ou au four), qui utilisent de la chaleur pouvant dégrader les vitamines (par exemple, la vitamine C, les vitamines du groupe B) et détruire les structures cellulaires (entraînant un produit final dur et rétracté), le séchage par lyophilisation fonctionne à des températures extrêmement basses (-30 °C à -50 °C) et sous vide, en transformant directement la glace en vapeur sans passage par la phase liquide. Ce processus préserve la forme originale du légume (essentiel pour l'attrait visuel des snacks comme les bouquets de brocoli lyophilisés ou les bâtonnets de carotte), conserve 90 % ou plus des nutriments sensibles à la chaleur et maintient une structure poreuse permettant une réhydratation rapide (idéale pour les soupes instantanées, les plats cuisinés ou les aliments de camping). Les caractéristiques techniques des séchoirs lyophilisateurs pour légumes sont optimisées en fonction des propriétés spécifiques des légumes : la plupart ayant une teneur élevée en eau (70 à 95 %) et des structures cellulaires variées (par exemple, les feuilles délicates par rapport aux légumes racines plus denses), l'équipement inclut des taux de congélation réglables (plus lents pour les feuilles vertes afin d'éviter la rupture cellulaire, plus rapides pour les légumes racines) et des températures de tablette personnalisables (variant de -40 °C pendant la phase de congélation à 30 °C–50 °C pendant le séchage secondaire). La chambre de séchage est généralement en acier inoxydable 304 (alimentaire, résistant à la corrosion) avec plusieurs tablettes pour maximiser la capacité par lot (les petits modèles traitent 2 à 10 kg par cycle, les modèles industriels jusqu'à 200 kg par cycle). De nombreuses unités industrielles s'intègrent aux lignes de traitement en amont (lavage, découpage, blanchiment) via des convoyeurs automatisés, créant un flux de travail continu : après le blanchiment (pour inactiver les enzymes responsables du brunissement), les légumes sont congelés rapidement, puis chargés dans le séchoir. L'hygiène est prioritaire avec des surfaces lisses et faciles à nettoyer ainsi que des systèmes CIP optionnels, conformément aux normes de sécurité alimentaire telles que HACCP et ISO 22000. L'efficacité énergétique est un critère essentiel, avec des équipements tels que les systèmes de récupération de chaleur (captage de la chaleur perdue provenant de la pompe à vide pour préchauffer l'air de séchage) et les compresseurs à vitesse variable qui s'adaptent à la taille des lots. Pour certains types de légumes, des options personnalisées sont disponibles : par exemple, des plateaux grillagés pour les petits légumes (pois, maïs) afin d'éviter qu'ils ne tombent des tablettes, ou des capteurs de vide qui ajustent la pression pour les légumes à haute teneur en humidité (concombres, courgettes) afin d'éviter l'agglomération. Les produits finis ont une durée de conservation de 12 à 24 mois (lorsqu'ils sont stockés dans un emballage hermétique), éliminant ainsi la nécessité d'utiliser des conservateurs et les rendant adaptés aux gammes biologiques ou aux produits à liste d'ingrédients simples (clean label). En résumé, un séchoir lyophilisateur pour légumes permet aux industriels de produire des légumes de haute qualité, nutritifs et polyvalents répondant aux attentes des consommateurs en matière de commodité, de durabilité et d'ingrédients naturels, qu'il s'agisse de snacks en libre-service, d'ingrédients pour la restauration ou d'applications industrielles.

Questions fréquemment posées

Quel est le coût d'entretien des machines lyophilisatrices ?

Un design durable et des composants de haute qualité minimisent les coûts d'entretien. L'entretien courant consiste à nettoyer et lubrifier les parties mécaniques, ainsi qu'à effectuer des vérifications périodiques des systèmes de réfrigération et de vide. Avec une utilisation normale, les dépenses annuelles d'entretien sont estimées entre 3 % et 5 % du prix initial de la machine. Pour aider nos clients avec leur budget et maximiser la durée de vie de la machine, nous proposons des plans d'entretien sur mesure.

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éVALUATION DU CLIENT

Spencer
Préservation de la qualité incomparable pour des produits premium

Posséder une machine de lyophilisation KANGBEITE a été un grand avantage pour notre gamme premium de fruits lyophilisés. La technologie préserve l'arôme et la couleur naturels bien mieux que toutes les autres méthodes que nous avons essayées auparavant. Nos clients adorent le goût ! Le système automatisé a réduit nos coûts de main-d'œuvre de 30 %. Le soutien pendant l'installation et la formation a été exceptionnel. À ce jour, nous exportons vers 15 pays et avons toute confiance dans la qualité de nos produits.

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Contrôle précis de la température et du vide

Contrôle précis de la température et du vide

Nos machines de lyophilisation intègrent un système de contrôle PID de pointe pour la température (-80°C à +20°C) et le vide (0,001–10 mbar) afin de garantir une mesure absolue lors de chaque cycle opérationnel. Pour les produits pharmaceutiques et gastronomiques contenant des ingrédients sensibles à la chaleur, la précision est critique.
Conception modulaire et évolutive

Conception modulaire et évolutive

Notre conception permet également une extension facile. Par exemple, nous pouvons ajouter des chambres de précongélation, des systèmes de convoyage, ou même des solutions d'emballage, sans difficulté. Que vous passiez d'une production de 50 kg à des lots de 5000 kg, les machines s'adaptent à votre rythme sans nécessiter une refonte complète du système.
Certification et soutien mondial

Certification et soutien mondial

Certifiées par CE, ISO 9001 et HACCP, nos machines sont considérées comme fiables dans plus de 100 pays. Elles sont également accompagnées d'un réseau de service mondial pour un support technique, des pièces de rechange ou une 'formation à tout moment, n'importe où' 24/7. Cela permet un fonctionnement fluide et une conformité aux réglementations locales.
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