Korkealaatuinen kahvia tuotantolinja laadun ja tehokkuuden parissa

Kahvipussituotantolinja on integroitu automoitu järjestelmä, joka on suunniteltu valmistamaan, täyttämään ja sinetöimään kahvia varten tarkoitettua pakkausta säilyttäen juoman haihtuvat aroma-aineet, tuoreuden ja säilyvyyden – kaikki ratkaisevan tärkeää kahvipavun, jauhatuskahan ja pikakahan laadun ylläpitämiseksi. Sen työnkulku koostuu kolmesta keskeisestä vaiheesta, joista jokainen on optimoitu kahvin herkkyyteen happi-, kosteus- ja valolle. Pussinmuodostusmoduuli käyttää rullamaisia monikerroskoteloita (esim. PET/PE perusesteelle tai PET/AL/PE parannettua happi-/kosteuskestoisuutta varten) ja luo räätälöityä pakkausta pystysuuntaista (VFFS) tai vaakasuuntaista (HFFS) muotoilu-täyttö-sinettaus teknologiaa hyödyntäen. VFFS-koneet soveltuvat erityisesti suurille pystypusseille (50–300 pussia/minuutti, CPM) sekä vetoketjukatkaisuun, kun taas HFFS soveltuu parhaiten litteisiin tai laajeneviin pusseihin jauhatuskahan pakkaamiseen. Täyttömoduuli käyttää tarkkoja annostelujärjestelmiä, jotka on räätälöity kahvin tyypin mukaan: tilavuusperustainen täyttöjärjestelmä pikakahvalle (±1 % tarkkuus varmistaen yhdenmukaiset annoskoot), painon mukaan täyttävä järjestelmä kahvipavulle (kompensoiden tiheysvaihtelut riippuen kahvipavun koosta/roastauksen tasosta), ja ruuvikuljetinjärjestelmä jauhatuskahan täyttöön (varustettu pölynkeruulla vähentämään aroma-aineiden haihtumista ja takaamaan puhdas toiminto). Erittäin tärkeä ominaisuus kahvipavun/jauhatuskahan osalta on integroitu typen kaasun puhallusjärjestelmä, joka poistaa 98 % ilmasta pussin sisältä vähentäen happipitoisuutta alle 2 %:iin, jolloin säilyvyys kasvaa 2–3 kuukautta (ilman puhallusta) jopa 6–12 kuukauteen. Sinetöinnin jälkeisiin prosesseihin kuuluu yksi-suuntainen kaasunpoistiventtiilin kiinnitys (kahvipavulle, joka vapauttaa hiilidioksidin päästämättä happia sisään), lämpötulostus (tulostetaan eräkohtaiset koodit, roasting päivämäärät ja viivakoodit mahdollistaen jäljitettävyyden), sekä tiukat laaduntarkastukset. Laaduntarkastusjärjestelmiin kuuluu punnitsevia tarkastajia (±0,5 g toleranssi, jolla hylätään alipainoiset/ylipainoiset pussit), sinetöinnin tiiviysmittareita (käyttäen tyhjiövuotojärjestelmää vuotojen havaitsemiseksi) ja metallinpaljastimia saastuneiden pakettien poistamiseksi. Kaikki elintarvikekontaktipinnat (täyttöpäästöt, sinetöintityökalut, kuljettimet) on valmistettu 304 ruostumattomasta teräksestä, joka on yhteensopiva FDA 21 CFR Osa 177 ja EU asetuksen (EY) N:o 10/2011 kanssa estämään kemiallisen liuottamisen. Linjalla on myös nopean vaihto-ominaisuudet (säädettävät kalvokierukat, reseptien tallennus PLC-järjestelmiin) mahdollistaen vaihtaa pussin kokoa (250g, 500g, 1kg) tai kahvin tyyppiä 15–30 minuutissa, tuomaan mahdollisuuden sekä pienten erien erikoistuotantoon että suurimittaiseen vähittäistuotantoon. Valmistajille tämä linja takaa yhdenmukaisen pakkauslaadun, vähentää aroma-aineiden hajoamista ja täyttää globaalin kuluttajakysynnän kätevälle, tuoreuden säilyttävälle kahvipakkauksille – ratkaisevan tärkeää kilpailukyvyn kannalta vähittäiskaupassa (supermarkkinat, erikoisliikkeet) ja sähköisessä kaupankäynnissä (missä pakkausten kestävyys kuljetuksen aikana on kriittistä).