Soluciones de KANGBEITE: Máquina de Embalaje al Vacío para Carnes

Una máquina para el envasado al vacío con película adherida (VSP) para carne es un sistema especializado diseñado para envasar carne cruda o procesada (ternera, cerdo, pollo, salchicha) con una película ajustada y conformal que se adhiere a la superficie de la carne y a la bandeja de soporte, abordando los principales desafíos del envasado de carne: la alteración inducida por oxígeno, la degradación del color y los riesgos de contaminación cruzada. A diferencia del envasado al vacío tradicional (que puede dejar la película suelta, atrapando humedad y causando decoloración), el sellado similar a una piel del VSP elimina el espacio muerto, manteniendo el color natural de la carne (mediante una exposición mínima al oxígeno) y evitando la acumulación de humedad que favorece el crecimiento bacteriano. El flujo de trabajo de la máquina está adaptado a las propiedades de la carne: los cortes de carne (por ejemplo, filetes, asados) o productos procesados (por ejemplo, embutidos) se colocan sobre almohadillas absorbentes (para capturar el purgado —los jugos que sueltan durante el almacenamiento—) sobre bandejas rígidas (de PET o PP, frecuentemente con bases antideslizantes). La bandeja se transporta hacia una cámara de vacío, donde una película superior de alta barrera (generalmente una laminación de PE/EVOH/PE o PE/PET/AL/PE) se posiciona sobre la carne. La cámara se evacúa hasta 1–5 mbar (vacío elevado), eliminando el 98 % del aire o más—crucial para inhibir el crecimiento de bacterias aeróbicas (por ejemplo, Salmonella, E. coli) y preservar la mioglobina (la proteína que le da a la carne roja su color fresco). Luego, la película se calienta a entre 70 °C y 90 °C, encogiéndose para adaptarse perfectamente a la forma de la carne, con el sellado formado alrededor de los bordes de la bandeja para evitar fugas. Para carnes procesadas (por ejemplo, jamón en lonchas), opcionalmente puede integrarse un sistema de envasado en atmósfera modificada (MAP)—inyectando en la cámara una mezcla de 70 %–80 % de N₂ y 20 %–30 % de CO₂ para prolongar aún más la vida útil y mantener la textura. Entre las características clave del diseño se incluyen piezas en contacto fabricadas en acero inoxidable 316L resistente a la corrosión (para soportar los jugos ácidos de la carne y los productos químicos de limpieza), ajustes variables de vacío y calor (para adaptarse a distintos tipos de carne—por ejemplo, filetes tiernos frente a asados densos) y pruebas en línea de integridad del sellado (mediante decaimiento de vacío o pruebas de presión) para rechazar paquetes defectuosos. La máquina cumple con normas estrictas de seguridad alimentaria: FDA 21 CFR Part 177 (materiales en contacto con alimentos), las directrices USDA para procesamiento de carne y el Reglamento (CE) No 10/2011 de la UE. Para procesadores y minoristas de carne, el VSP extiende la vida útil entre un 50 % y un 100 % (por ejemplo, la carne vacuna cruda pasa de 5–7 días a 10–14 días), reduce la pérdida por purgado (en un 2 %–3 %, preservando el peso del producto) y mejora la atracción para el consumidor (envases claros que resaltan el marmoleo y la calidad de la carne). Es esencial para el envasado de carne listo para venta, apoyando la distribución global al garantizar que la carne permanezca segura y visualmente atractiva durante el transporte.