মাংসের গুণমান এবং নিরাপত্তার উপর সঠিক জবাই সরঞ্জামের প্রভাব কী?

উন্নত জবাই সরঞ্জাম ডিজাইনের মাধ্যমে দূষণ প্রতিরোধ

জবাই সিস্টেমে অত্যাবশ্যকীয় নিয়ন্ত্রণ বিন্দু যা ক্রস-দূষণ কমায়

এই দিনগুলোতে, বেশিরভাগ জবাইখানায় বিশেষ অঞ্চল তৈরি করা হয়েছে যেখানে চামড়া সরানোর মতো ঝুঁকিপূর্ণ কাজগুলি প্রক্রিয়ার অন্যান্য অংশ থেকে আলাদা থাকে। ধারণাটি আসলে খুব সরল। যখন তারা এই এলাকাগুলি আলাদা রাখে, তখন এটি খারাপ জিনিসপত্র ছড়িয়ে পড়া থেকে রোধ করতে সাহায্য করে। তাছাড়া এখন প্রাণীদের বিভিন্ন ধরনের জন্য সবাই যে রঙিন যন্ত্রপাতি ব্যবহার করে, তা ফ্লোরে জিনিসগুলিকে আরও পরিষ্কার করে তোলে। সম্প্রতি করা গবেষণায় দেখা গেছে যে খাদ্য নিরাপত্তা পরীক্ষার সময় তারা যে সমস্ত দূষণের সমস্যা দেখেছে তার প্রায় তিন চতুর্থাংশই এই ব্যবস্থা দ্বারা নিয়ন্ত্রণ করা হয়। আর জিনিসগুলি মসৃণভাবে চলমান রাখার কথা বলছি, অনেক কারখানাই এখন স্বয়ংক্রিয় রেল ব্যবহার করে যা লাইন ধরে সবকিছু কত দ্রুত চলছে তা নিয়ন্ত্রণ করতে সাহায্য করে। কেউ চায় না যে জিনিসগুলি জমে যাক, কারণ যখন জিনিসগুলি পিছনে পড়ে যায়, তখন ক্ষুদ্রজীবগুলি সেই পরিবেশকে পছন্দ করে। গত বছর প্রকাশিত একগুচ্ছ গবেষণায় ঠিক কেন অবাঞ্ছিত ব্যাকটেরিয়া বৃদ্ধি রোধ করতে ভালো প্রবাহের হার বজায় রাখা এতটা গুরুত্বপূর্ণ তা দেখানো হয়েছে।

বন্ধ-সিস্টেম ডিজাইন এবং স্বয়ংক্রিয় অভ্যন্তরনির্মুক্তকরণ: পথিন স্থানান্তরকে 40% পর্যন্ত হ্রাস করা

লেজার-নির্দেশিত নির্ভুলতা সহ বায়ুচালিত অভ্যন্তরনির্মুক্তকরণ বাহু পরীক্ষায় আন্ত্রিক থলির 99.7% অখণ্ডতা অর্জন করে, যা হাতে করা পদ্ধতির তুলনায় 89%। বন্ধ প্লাকার সিস্টেমগুলি 97% পালকের আবর্জনা ধারণ করে বাতাসে পথিন ছড়ানো রোধ করে। এই বন্ধ-লুপ ডিজাইনগুলি USDA-প্রমাণিত মডেলের সাথে সঙ্গতিপূর্ণ যা গুরুত্বপূর্ণ অঞ্চলগুলিতে পৃষ্ঠের ব্যাকটেরিয়ার পরিমাণ 36–42% হ্রাস করে।

সক্রিয় দূষণ প্রতিরোধের জন্য সরঞ্জাম পরিচালনায় HACCP নীতি একীভূতকরণ

অন্তর্ভুক্ত বল সেন্সর সহ স্মার্ট ছুরিগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে কার্যকলাপ বন্ধ করে দেয় যদি ব্লেড প্রতিরোধ হাড়ের ভাঙনের সম্ভাবনা নির্দেশ করে—যা রক্ত দূষণের জন্য একটি স্বীকৃত ঝুঁকি। এই বাস্তব-সময়ের হ্যাজার্ড এনালাইসিস ক্রিটিক্যাল কন্ট্রোল পয়েন্ট (HACCP) বাস্তবায়ন হাতে করা মনিটরিং সিস্টেমের তুলনায় 53% সংশোধনমূলক পদক্ষেপ হ্রাস করে।

স্বাস্থ্য উন্নতিতে স্টেইনলেস স্টিল উপকরণ এবং নিরবচ্ছিন্ন পৃষ্ঠের ভূমিকা

নিয়ন্ত্রিত পরীক্ষায় 316L স্টেইনলেস স্টিলের ইলেকট্রোপলিশড কাজের তলগুলি সাধারণ মানের তুলনায় 83% কম বায়োফিল্ম আসক্তি দেখায়। 2024 এর স্যানিটেশন অডিট অনুযায়ী, বৃত্তাকার কোণওয়ালা সরঞ্জাম জয়েন্টগুলি 0.5–2mm ফাঁকগুলি দূর করে যেখানে 67% স্থায়ী দূষণ ঘটে।

জবাই অঞ্চলে বাতাসের প্রবাহ ব্যবস্থাপনা এবং সরঞ্জামের বিন্যাস অনুকূলিতকরণ

নেগেটিভ-চাপের স্টানিং পেন যা 98% এয়ারোসল ধারণ করে তা জলবায়ু-নিয়ন্ত্রিত সুবিধাগুলিতে বাতাসের মাধ্যমে সংক্রমণ কমায় 29% E. coli উল্লম্ব থেকে 15° কোণে স্থাপিত রক্তপাতের রেলগুলি 8.2 মিনিটে সম্পূর্ণ এক্সাঙ্গুইনেশন অর্জন করে— অনুভূমিক বিন্যাসের তুলনায় 23% দ্রুত— রক্তের সংস্পর্শের ঝুঁকি কমিয়ে।

আউটডেটেড সরঞ্জামের সাথে যুক্ত ঐতিহ্যবাহী জবাইখানাগুলিতে সাধারণ মাইক্রোবিয়াল দূষণের ঝুঁকি

পুরনো ধরনের জবাইখানার সরঞ্জামগুলি অণুজীবদের থেকে দূরে রাখতে আর কার্যকরী নয়। 2023 সালে CDC-এর গবেষণা অনুসারে, প্রক্রিয়াকরণ কারখানাগুলিতে সমস্ত E. coli এবং Salmonella সমস্যার প্রায় দুই তৃতীয়াংশের জন্য এই পুরনো ব্যবস্থাগুলিই দায়ী। হাতে কাজ করার এলাকা এবং কাটার যন্ত্রগুলি যদি ঠিকভাবে রক্ষণাবেক্ষণ না করা হয়? সেগুলি খারাপ ব্যাকটেরিয়ার জন্য প্রজনন ক্ষেত্রে পরিণত হয়। আর সেই ড্রেনেজ ব্যবস্থাগুলির কথা ভুলে যাওয়া যাবে না যা ঠিকমতো কাজ করে না, ফলে রোগজীবাণু একটি মৃতদেহ থেকে আরেকটিতে ছড়িয়ে পড়ে। তারপর কনভেয়ার বেল্টের পুরো অবস্থাটি বিবেচনা করুন। এই অনমনীয় ব্যবস্থাগুলির কারণে কর্মীদের, তাদের যন্ত্রপাতি এবং আসল মাংসের মধ্যে স্পর্শের বিন্দু বেড়ে যায়। এমনকি মাত্র এক গ্রাম বায়োফিল্ম জমা হওয়া ল্যাব পরীক্ষায় কোটি কোটি ক্ষতিকর জীবাণু ধারণ করতে পারে—এটি বিবেচনা করলে এটি আসলেই গুরুতর সমস্যা।

কাটার তলে বায়োফিল্ম গঠনের উপর ইন-লাইন সেন্সর এবং রিয়েল-টাইম সনাক্তকরণ

আজকের মাংস প্রক্রিয়াকরণ কারখানাগুলি 15 সেকেন্ডের মধ্যে অবশিষ্ট জৈব উপাদানগুলি খুঁজে পেতে ATP বায়োলুমিনেসেন্স সেন্সর ব্যবহার করে। যখন বায়োফিল্মের জন্য এই পাঠগুলি 200 RLU ছাড়িয়ে যায়, তখন সিস্টেমটি কোনও বোতাম চাপার প্রয়োজন ছাড়াই স্বয়ংক্রিয় পরিষ্কারের ধারা শুরু করে। সদ্য পরীক্ষার তথ্য অনুযায়ী, এই সেন্সরগুলি 92% নির্ভুলতার সাথে ব্যাকটেরিয়ার গুচ্ছ খুঁজে পেতে পৃষ্ঠের মধ্যে দেখতে পারে এমন বিশেষ ক্যামেরার সাথে হাত মিলিয়ে কাজ করে। গত বছর ফুড প্রোটেকশন জার্নালে প্রকাশিত প্রতিবেদন অনুযায়ী, এই স্মার্ট মনিটরিং প্রযুক্তি গ্রহণকারী সুবিধাগুলিতে ব্যাকটেরিয়াজনিত দূষণের সমস্যা প্রায় অর্ধেক কমে গেছে। এদিকে, সুবিধাজুড়ে স্থাপন করা ছোট ইন্টারনেট-সংযুক্ত ডিভাইসগুলি মাংস বিভিন্ন পর্যায়ে এগোনোর সময় তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার পরিবর্তন সম্পর্কে ধ্রুবকভাবে নজরদারি করে। যা তারা শনাক্ত করে তার ভিত্তিতে, খাদ্য নিরাপত্তা নিয়মাবলী মেনে চলার জন্য স্বয়ংক্রিয়ভাবে পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতার পদ্ধতি নিজেকে সামঞ্জস্য করে নেয়।

উচ্চ-গতির লাইনের নিরাপত্তা ঝুঁকি মূল্যায়ন: আউটপুট এবং স্বাস্থ্যবিধির ভারসাম্য

যখন প্রসেসিং গতি ঘন্টায় 400 টি পাখির বেশি হয়, তখন স্মার্ট স্যানিটেশন বৈশিষ্ট্যযুক্ত সরঞ্জাম না থাকলে দূষণের সমস্যার ঝুঁকি প্রায় 30% বেশি হয় (2023 সালে ফুড সেফটি জার্নালে এটি উল্লেখ করা হয়েছিল)। তবে নতুন উন্নত সিস্টেমগুলি আলাদাভাবে কাজ করে, যেগুলি সেন্সর দ্বারা শনাক্ত অবস্থার সাথে উৎপাদন গতি মিলিয়ে নেয়। তাই মূলত, যখন ক্ষুদ্রজীব খুব বেশি হয়ে যায়, তখন এই সিস্টেমগুলি সামান্য ধীর গতি করে দেয়, যদিও স্বাভাবিক উৎপাদনের প্রায় 85% অব্যাহত রাখে। আরেকটি ভালো উন্নয়ন হল এই ডুয়াল চ্যানেল সেটআপ, যেখানে জবাইয়ের প্রাথমিক পর্যায়গুলি চূড়ান্ত প্রসেসিং পদক্ষেপ থেকে আলাদা হয়। এই পৃথকীকরণ মোট উৎপাদন সংখ্যা ক্ষতি ছাড়াই ক্রস-দূষণের সমস্যা রোধ করতে সাহায্য করে। এবং আত্ম-পরিষ্কার ব্লেডযুক্ত রোবটিক ইভিসারেশন যন্ত্রগুলি সম্পর্কে ভুলবেন না। প্রসেসিংয়ের সময় রোগজীবাণু ছড়ানো কমাতে এগুলি সত্যিই পার্থক্য তৈরি করে, সম্ভবত ম্যানুয়ালি করার তুলনায় প্রায় 40% ভালো।

প্রধান বাস্তবায়ন মেট্রিক

তথ্যের উৎস: 2023 মাংস প্রক্রিয়াকরণ নিরাপত্তা বেঞ্চমার্ক প্রতিবেদন

প্রযুক্তির এই একীভূতকরণ ধর্মঘট ক্রিয়াকলাপগুলিকে প্রতিক্রিয়াশীল দূষণ নিয়ন্ত্রণ থেকে সক্রিয় ঝুঁকি প্রতিরোধে রূপান্তরিত করে, এটি নিশ্চিত করে যে উৎপাদনের চাহিদা অনুযায়ী আণুবীক্ষণিক নিরাপত্তা বৃদ্ধি পায়।

তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ এবং প্রক্রিয়াকরণ কৌশলের মাধ্যমে মাংসের গুণমান সংরক্ষণ

উষ্ণ আবহাওয়ায় মাংস উৎপাদনের সময় তাপ প্রক্রিয়াকরণের চ্যালেঞ্জ এবং সমাধান

উষ্ণ আবহাওয়ায় তাপমাত্রা মাইক্রোবিয়াল বৃদ্ধি এবং এনজাইমগুলির ক্রিয়াকলাপকে খুব দ্রুত ত্বরান্বিত করে। মাংস প্রক্রিয়াকরণ কারখানাগুলি হত্যাকৃত পশুর মাংসের তাপমাত্রা 90 মিনিটের মধ্যে 40 ডিগ্রি ফারেনহাইট (প্রায় 4 ডিগ্রি সেলসিয়াস) এর নিচে নামিয়ে আনার জন্য দ্রুত শীতলীকরণ ব্যবস্থা স্থাপন করে এই সমস্যার মোকাবিলা করে। এছাড়াও মাংসের গুণমান বজায় রাখতে প্রক্রিয়াকরণের স্থানগুলি নিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রায় রাখা হয়। শিল্পের আরেকটি কৌশল হল পরিবর্তিত বায়ুমণ্ডলীয় প্যাকেজিং, যা খাবার তাকে বা দেশের মধ্যে পরিবহনের সময় অক্সিজেনের পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করে খাদ্যের স্থায়িত্ব বাড়ায়। আজকের দিনে এই ধরনের প্যাকেজিং শিল্পে বেশ সাধারণ হয়ে উঠেছে।

আদর্শ পেশী pH স্থিতিশীলতার জন্য তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রিত স্টানিং এবং রক্তপাতের ব্যবস্থা

রক্তপাতের সময় তাপমাত্রা ৯৫ থেকে ১০০ ডিগ্রি ফারেনহাইট ধরে রাখা পিএইচ মাত্রার দ্রুত পতনকে থামায় যা পিএসই মাংসের সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে। হালকা, নরম, জলাক্ত মাংসের সমস্যা হয় যখন পিএইচ খুব দ্রুত কমে যায়। আধুনিক স্বয়ংক্রিয় সিস্টেম যা তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করে হত্যা করার আগে প্রাণীদের চাপের সাথে সম্পর্কিত গ্লাইকোজেন ক্ষতি হ্রাস করতে সহায়তা করে। একই সময়ে, অন্তর্নির্মিত শীতলতার সাথে রক্ত পুনরুদ্ধারের সরঞ্জাম তরলগুলিকে সঠিক বেধে রাখে যাতে তারা সঠিকভাবে ড্রেন করে। এই পদ্ধতি অনুসরণ করার অর্থ হল মাংসের পিএইচ প্রক্রিয়াজাতকরণের প্রায় একদিন পর 5.6 থেকে 5.8 এর মধ্যে কোথাও স্থির হবে। এই মিষ্টি স্পট মাংসের দৃঢ়তা এবং সঠিকভাবে আর্দ্রতা ধরে রাখার ক্ষেত্রে সমস্ত পার্থক্য করে।

তথ্যের অন্তর্দৃষ্টিঃ সঠিক তাপ পরিচালনার সাথে ডিএফডি মাংসের 30% কম ঘটনা

মাংস প্রক্রিয়াকরণ কারখানা যা বাস্তব সময়ে তাপীয় পর্যবেক্ষণ বাস্তবায়ন করে, ঐতিহ্যগত পদ্ধতির তুলনায় অন্ধকার, শক্ত, শুকনো (ডিএফডি) মাংসের ঘটনার প্রায় ৩০ শতাংশ হ্রাসের কথা জানিয়েছে। বধের পরেই পেশী তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা, হিমায়ন কক্ষের ভেতরে প্রতি সেকেন্ডে ০.৫ মিটার গতিতে বায়ু চলাচল নিয়ন্ত্রণ করা এবং মাংসের পৃষ্ঠে কত পরিমাণ আর্দ্রতা থাকে তা নিয়ন্ত্রণ করা এই গুরুত্বপূর্ণ ৩৪ থেকে ৩৮ ডিগ্রি ফারেনহাইটের মধ্যে রাখতে সাহায্য করে। এই তাপমাত্রা সুইট স্পট ঠান্ডা সংক্ষিপ্ত হওয়ার ঘটনা বন্ধ করে দেয় এবং ক্ষতিকারক ব্যাকটেরিয়াকে দূরে রাখে। শিল্পের অনেক প্রতিবেদনে এখন দেখা যাচ্ছে যে এই ধরনের সঠিক তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণগুলি সেক্টরের সর্বশেষতম প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামগুলিতে স্ট্যান্ডার্ড বৈশিষ্ট্য হয়ে উঠছে।

সরঞ্জাম ক্যালিব্রেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণের মাধ্যমে দীর্ঘমেয়াদী নিরাপত্তা এবং দক্ষতা নিশ্চিত করা

ব্লেড ক্যালিব্রেশন ফ্রিকোয়েন্সি এবং কার্সাসের অখণ্ডতা এবং দূষণের ঝুঁকিতে এর প্রভাব

কসাইখানায় ব্যবহৃত ছুরির ধার কতটা তীক্ষ্ণ সেটি মাংসের গুণমান এবং খাদ্য নিরাপত্তার জন্য খুবই গুরুত্বপূর্ণ। যখন ছুরির ধারের ক্ষয় প্রায় 0.3 মিমি অতিক্রম করে, তখন মাংস পরিষ্কারভাবে কাটা না হয়ে ছিঁড়ে যায়, ফলে ব্যাকটেরিয়ার সংক্রমণ প্রায় 60% বেশি হারে ঘটে (2023 সালে ফুড সেফটি জার্নালে এটি প্রকাশিত হয়েছিল)। এজন্য বড় প্রক্রিয়াকরণ কারখানাগুলিকে সম্পূর্ণ ক্ষমতায় চলার সময় প্রতি দুই ঘন্টার পর পর ছুরি পরীক্ষা করতে হয়। কিছু আধুনিক ব্যবস্থা স্বয়ংক্রিয়ভাবে ছুরির টান পর্যবেক্ষণ করে এবং সেগুলি সামঞ্জস্য করে যাতে একটি পূর্ণ 8 ঘন্টার কর্মদিবসের মধ্যে ছুরিগুলি 0.1 মিমি-এর চেয়ে বেশি ধার হারায় না। 2024 সালের ইকুইপমেন্ট হাইজিন স্টাডি থেকে প্রাপ্ত সদ্য গবেষণা অনুযায়ী, যেসব কারখানা এই স্বয়ংক্রিয় ক্যালিব্রেশন ব্যবস্থায় রূপান্তরিত হয়েছে, তাদের সালমোনেলা ঘটনায় বিপুল হ্রাস দেখা গেছে—হাতে ধার ধারালো করার উপর নির্ভরশীল কারখানাগুলির তুলনায় প্রায় 73% কম ঘটনা ঘটেছে।

প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ সূচি যা সময় নষ্ট কমায় এবং খাদ্য নিরাপত্তা বৃদ্ধি করে

যখন কোম্পানিগুলি সক্রিয় রক্ষণাবেক্ষণের নিয়ম মেনে চলে, তখন অপ্রত্যাশিত সরঞ্জামের বিকল হওয়ার পরিমাণ প্রায় 35% কমে যায় এবং অপারেশনের মাধ্যমে ভালো স্বাস্থ্যবিধি বজায় থাকে। যেসব বিষয়গুলি ভালোভাবে কাজ করে তা হল প্রতিদিন ইনফ্রারেড দিয়ে তাপীয় অংশগুলি পরীক্ষা করা, সপ্তাহে একবার নিশ্চিত করা যে ঐ আটকে রাখা বোল্টগুলি ঠিকঠাক করে টানটান করে রাখা হয়েছে, এবং মাসে কমপক্ষে একবার সম্পূর্ণ সিস্টেমের জন্য গভীর পরিষ্কারের চক্র চালানো, যা EU Regulation 852/2004-এর প্রকৃত প্রয়োজনীয়তার চেয়ে বেশি। বাস্তব কারখানাগুলির আসল সংখ্যাগুলি দেখলে, যেসব জায়গায় প্রাক্‌কথনমূলক রক্ষণাবেক্ষণ সফটওয়্যার ব্যবহার করা হয় সেখানে তাদের সরঞ্জামের জন্য প্রায় 98.2% আপটাইম রিপোর্ট করা হয়, যেখানে সমস্যা ঘটার পরে তা মেরামতির উপর নির্ভরশীল সেগুলিতে মাত্র 86%। এই ধরনের পার্থক্য ধ্রুব বিঘ্ন ছাড়া উৎপাদন মসৃণভাবে চালাতে রীতিমতো গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।

B2B খাদ্য নিরাপত্তা অনুপালনের প্রত্যাশার সাথে সামঞ্জস্য রেখে সরঞ্জাম নিরীক্ষার মান নির্ধারণ

সাম্প্রতিক তৃতীয় পক্ষের নিরীক্ষা নিয়মগুলি এখন ডিজিটাল ট্রেসযোগ্যতাকে অপরিহার্য করে তুলছে। তারা চান যে কখন সরঞ্জামটি ক্যালিব্রেট করা হয়েছিল, কে রক্ষণাবেক্ষণের কাজ করেছে এবং প্রতিস্থাপনের যন্ত্রাংশগুলি কোন ব্যাচ থেকে এসেছে তা ট্র্যাক করা হোক। 2023 এর কিছু সাম্প্রতিক শিল্প তথ্য অনুযায়ী, প্রায় 89 শতাংশ হোলসেল ক্রেতা ISO 22000 মানদণ্ড পূরণ করে এমন রক্ষণাবেক্ষণের রেকর্ড দেখতে চান। আর অনুমান করুন কী? প্রায় 95% ক্রেতা এমন সরবরাহকারীদের সাথে কাজ করার কথা এমনকি বিবেচনা করবেন না যাদের কাছে স্বয়ংক্রিয় নিরীক্ষা ট্রেল নেই। এই সবকিছু একত্রিত করা আমরা যে বিশাল পুনরুদ্ধার খরচের কথা প্রায়শই শুনি তা এড়াতে সাহায্য করে। ফুড প্রোটেকশন রিপোর্ট অনুমান করে যে এই মানদণ্ডের জন্য কোম্পানিগুলি গড়ে $740,000 সাশ্রয় করে। এছাড়াও এটি ধ্রুবক ঝামেলা ছাড়াই সম্পূর্ণ বৈশ্বিক সরবরাহ শৃঙ্খল জুড়ে সবকিছু মানদণ্ড অনুযায়ী রাখে।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন (FAQ)

জবাইখানাগুলিতে উন্নত সরঞ্জামের নকশাগুলি কেন গুরুত্বপূর্ণ?

বন্ধ-সিস্টেম ডিজাইন, স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়া এবং স্মার্ট মনিটরিং সিস্টেম অন্তর্ভুক্ত করে উন্নত সরঞ্জাম ডিজাইনগুলি ক্রস-দূষণ কমাতে এবং খাদ্য নিরাপত্তা উন্নত করতে সহায়তা করে।

স্মার্ট মনিটরিং কীভাবে ব্যাকটিরিয়া দূষণ কমায়?

এটিপি বায়োলুমিনেসেন্স সেন্সর এবং ক্যামেরা ব্যবহার করে স্মার্ট মনিটরিং প্রসেসিং সুবিধাগুলিতে বায়োফিল্মের বাস্তব সময়ে সনাক্তকরণ এবং পরিষ্কার করার অনুমতি দেয়, যা ব্যাকটিরিয়া দূষণ উল্লেখযোগ্যভাবে কমিয়ে দেয়।

মাংস প্রক্রিয়াজাতকরণে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের গুরুত্ব কী?

মাংসের গুণমান সংরক্ষণ, অণুজীবের বৃদ্ধি প্রতিরোধ এবং পেশীর অপটিমাল পিএইচ স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। উপযুক্ত তাপমাত্রা ব্যবস্থাপনা PSE এবং DFD মাংসের ঘটনা কমাতে সাহায্য করে।