Как да изберете подходящи машини за вакуумно опаковане?

Основни типове машини за вакуумно опаковане

Разбирането на трите основни конфигурации на машини за вакуумно опаковане е от съществено значение за съгласуване на технологията с изискванията за вашите продукти. Всеки дизайн решава различни операционни предизвикателства, като оптимизира удължаването на срока на годност чрез отстраняване на кислорода.

Външни (с маркуч) вакуумни запечатващи апарати за малки серии и сухи стоки

Тези малки машини са доста компактни и няма да ви разорят. Те изсмукват въздуха директно от торбите през отвора с помощта на някакъв външен накрайник. Отличен избор за неща в малък мащаб, където някой може да опакова по-малко от двадесет предмета на час. Работят много добре за продукти като сушен храна, зърнени храни, джерки, кафе – всъщност за почти всичко без течности, тъй като няма нужда да се премества вода. Целият процес е достатъчно прост, така че повечето хора могат да се ориентират без особено обучение. Внимавайте обаче при работа с влажни продукти, защото вътрешните части се повреждат от влагата, което намалява общата им ефективност. Някои преносими модели заемат много малко място на кухненските работни плота, което обяснява защо толкова много производители на ръчно изработени храни и продавачи на местни пазари на фермери започнаха да ги използват напоследък.

Вакуумни запечатващи устройства с камера за течности, деликатни предмети и последователни запечатвания

Поставянето на продуктите първо в запечатани съдове помага да се предотврати преливането на течности по време на обработката, като едновременно с това запазва чувствителни продукти като ягоди или сладкиши от смачкване. Когато налягането се разпределя равномерно по повърхностите, се постигат по-добри запечатвания, дори върху грапави опаковъчни материали – нещо от голямо значение при работа с продукти като мариновано месо или изискани ястия, приготвени чрез вакуумно готвене. Тези мощните помпи могат да понижат налягането до под 1 милибар вътрешно, което означава, че храната остава прясна приблизително три до пет пъти по-дълго в сравнение с обикновените методи за опаковане, според някои скорошни проучвания за начините за предотвратяване на влошаването на храната, публикувани миналата година в списанието Food Engineering.

Термоформовъчни вакуумни опаковъчни машини за високотонажни, индустриални приложения

Тези автоматизирани машини обединяват няколко функции едновременно: формоване на филм, зареждане на продукти, вакуумно запечатване и рязане – всичко това се случва непрекъснато, без спиране. Те могат да обработват повече от 40 опаковки всяка минута, което ги прави идеални за големи производства, като например замразени ястия или стерилизация на медицински устройства. Когато става въпрос за опаковъчни материали, тези системи всъщност намаляват отпадъците в сравнение с обикновените готови торбички – приблизително с 30% по-малко отпадъци. Освен това начина на опаковане осигурява по-добра видимост, така че клиентите могат да виждат какво получават, а също и по-добро предпазване от повреди по време на транспорта. Термоформовъчният процес работи отлично и с предмети с необичайна форма – помислете за месо с кости или чувствителни електронни компоненти. Някои модели дори разполагат със специални функции, при които през опаковката се промиват газове в линия, което позволява на компаниите да интегрират техники за модифицирана атмосфера директно в своя работен процес.

Критични параметри за производителност при надеждна работа

Мощност на вакуума, време на цикъл и капацитет на запечатващата лента

Силата на вакуума, измерена в милибара, по същество показва колко добре се отстранява кислородът – това прави голяма разлика за това колко дълго храната остава прясна. При по-влажни продукти достигането под 1 mbar наистина помага да се забави бързото влошаване. Повечето вакуумни машини с камера отнемат между половин минута и цяла минута, за да завършат процесите на вакуумиране и запечатване. Скоростта е от значение за обема на производството, очевидно, но има една уловка. Обикновените запечатващи ленти могат да обработват около 10 mm дебелина, докато онези, проектирани за по-тежки задачи, достигат до 15 mm за по-дебели торбички. Какво се случва, ако запечатващата мощ не е достатъчна? Текстурата на опаковката просто няма да се закрепи правилно и това означава загуба на ценни продукти с течение на времето.

Ниво на автоматизация, сертификати за безопасност и дизайн на потребителския интерфейс

За по-малки производства полуавтоматичното оборудване работи напълно задоволително. Въпреки това, когато производството надвиши около 200 опаковки в час, повечето цехове преминават към системи с контрол чрез програмируеми логически контролери (PLC), които автоматично управляват зареждането на торбите и изпълването с газ. В днешно време при закупуване на нова машина винаги проверявайте за сертификационни марки като CE или UL. Те не са просто красиви етикети, а действително доказателство, че оборудването отговаря на важни стандарти за безопасност. Панели с екрани с допир и предварително зададени програми днес са станали доста стандартни. Фабриките докладват намаление с около 40 процента на грешките, когато операторите използват тези панели вместо старомодни ръчни контроли, според проучване на Smithers Pira от 2022 година. Наистина променящият правилата фактор са ергономичните панели за управление, които всъщност предупреждават работниците, когато е необходимо обслужване. Мигащи червени светлини или изскачащи съобщения относно неща като смяна на запечатващи ленти помагат машините да работят гладко, без непредвидени повреди по време на продължителни производствени серии.

Съпоставяне на капацитета на машината за вакуумно опаковане с нуждите ви от производителност

Съпоставянето на капацитета на машината за вакуумно опаковане с производството е от съществено значение, ако искаме да избегнем забавяния в работата и да постигнем добър възврат на вложените средства. Първоначално определете колко опаковки се произвеждат всеки ден или седмица. Производствата, които изработват повече от тридесет опаковки в минута, се нуждаят от сериозно индустриално оборудване като камерни или термоформовъчни системи. Малките предприятия, които едва започват, обикновено се справят добре с основни външни запечатващи устройства, които обработват между пет и десет опаковки в минута. Имайте предвид и натоварените сезони, когато търсенето рязко нараства, и помислете какви ще бъдат бъдещите нужди. Закупуването на подразмерени машини може да доведе до скъпи замени в бъдеще. Според отраслови доклади, компаниите, произвеждащи над тридесет опаковки в минута, увеличават производителността си с около 19 процента, когато инвестират в машини, предназначени за непрекъснато работа. От друга страна, закупуването на прекалено голямо оборудване също не е разумно. Твърде мощното оборудване струва с 40 до дори 60 процента повече първоначално и изразходва допълнителна енергия при по-малки производствени мащаби. Проверете продължителността на циклите в сравнение с честотата на смяната на продуктите, като се уверите, че запечатването остава непокътнато по време на по-дълги периоди на работа. Търсете машини с модулна конструкция, за да може автоматизацията да се добавя постепенно с разширяването на производството. Този подход защитава инвестициите на дълга срока, без да накърнява ефективността в ежедневната работа.

Съвместимост на продукта и опаковката: Осигуряване на оптимална цялостност на запечатването

Работа с течности, прахове и продукти с неправилна форма

При опаковане на течности специални системи за контрол на капенето и цикли с импулсно вакуумиране стават задължителни, за да се предотвратят проблемите с преливане по време на процеса на запечатване. Според тестовете ASTM F2095, които всички споменават, вакуумните машини с камера намаляват нивото на разливане под 2%. При праховете предизвикателството е съвсем различно. Във всички вакуумни линии трябва да бъдат инсталирани филтри за фини частици, иначе всичко се запушва и операциите спират напълно. Работата с неправилни по форма предмети води до съвсем други трудности. Месо с кости или деликатна електроника изискват персонализирани запечатващи ленти, които могат да следват техните уникални форми, като при това осигуряват около 98% плътност на запечатването при работно налягане от 15 psi, както е указано в стандарта ASTM F1140. Неравномерностите по повърхността са истински провокатори за неплътности в запечатването. Затова регулирането както на времето на контакт между машината и опаковката, така и на прилаганото налягане, е толкова важно. Тези корекции помагат за предотвратяване на досадните канализации (channel leaks), които в крайна сметка разрушават защитния бариер, който се опитваме да запазим.

Размер на камерата, размери на торбата и ограничения за пространство в обекта

При избора на вакуумна опаковъчна машина е много важно правилно да се прецени размерът на камерата. Ако тя е твърде малка в сравнение с продуктите, които трябва да се опаковат, в около седем от десет случая запечатването няма да работи правилно. Добра насока е да измерите колко дълбоки са продуктите и да добавите още около 20% допълнително пространство, за да сте сигурни. За по-големи индустриални съоръжения разгледайте машини, които изискват поне три квадратни метра подово пространство. Компактните версии могат да бъдат разположени на 1,5 квадратни метра, но често забавят процеса, тъй като обработват по-малко артикули на час. Преди да внесете оборудването, проверете тесните коридори и се уверете, че всички необходими комунални услуги, като електричество и газови връзки, вече са осигурени наблизо. Поставянето на нещо прекалено голямо за наличното пространство просто затруднява придвижването на останалото. Малките помещения с площ под 100 квадратни метра обикновено постигат по-добри резултати с вертикални камери, тъй като те използват височината, вместо да заемат хоризонтално пространство. И не забравяйте да оставите малко свободно пространство около всяка машина. Около 15% свободно пространство от всички страни помага за рутинни профилактични проверки и осигурява правилен въздушен поток през системата.

Напреднали функции, които удължават срока на годност и подпомагат растежа

Интегриране на газово изплакване (MAP) за продукти, чувствителни към кислород

Когато производителите интегрират технологията за опаковане в модифицирана атмосфера (MAP) в обикновенни вакуумни опаковъчни машини, те превръщат основни устройства в ефективни системи за запазване на продукти, чувствителни към въздействието на кислород, като парчета месо, различни видове сирене и готови ястия. Процесът работи чрез замяна на нормалния въздух вътре в опаковките с прецизно измерени смеси от газове, обикновено азот в комбинация с въглероден диоксид. Тези газови смеси спират растежа на бактериите и предотвратяват химичните реакции, които водят до влошаване с течение на времето. Продуктите, опаковани по този начин, могат да се запазят от полуторен до четири пъти по-дълго на рафтовете в сравнение с традиционно опакованите стоки. По-малко храна се изхвърля поради удължения период на прясност, а потребителите получават по-вкусна храна, която запазва оригиналните си качества и хранителна стойност през целия период на съхранение.

Ключовите предимства включват:

• Разширени прозорци на прясността : Деликатните продукти получават още 3–20 допълнителни дни оптимално качество
• Подобрена безопасност на продуктите : Намаленото ниво на кислород потиска патогени като Листерия и E. coli
• Разширяване на пазара : Възможност за разпределение до отдалечени локации с минимизирано влошаване на качеството

Когато компаниите искат да въведат технология MAP в своите процеси, първо трябва да вземат предвид няколко фактора. Точността при контрола на газовете има голямо значение, както и съвместимостта между различните материали и дали системата може да се справя с промени в скоростта на подаване на газове. Машините, които автоматично регулират сместа от газове, обикновено постигат по-добри резултати при работа с продукти с различно тегло и размер. За производителите, които разширяват производствените си линии, внедряването на такива системи обикновено намалява отпадъците от материали с около 25–30%. Освен това, по-дългата прясност на продуктите означава, че компаниите могат да ги предлагат като премиум варианти, което отваря нови ценообразувателни стратегии и клиентски сегменти на конкурентни пазари.