Пълен автоматичен линия за производство на пржени картофи | Huchuan

Всички категории

Линия за производство на чипс от батат с висока продуктивност

Производствената линия за чипс от батат е построена, за да удовлетворява уникалните характеристики на батата. Целият процес от чистене до пржежка е автоматизиран, което осигурява максимална ефективност и продуктивност.
ПОЛУЧИ ОФЕРТА

Непревзаеми предимства на линията за производство на чипс

Хигиеничен дизайн и ниско обслужване

Хигиенните изисквания се спазват чрез употреба на хранителен неръдещо стоманен каркас, който отговаря на тези стандарти, гарантирайки лесно очищане и съпротива с корозията. Премахваеми транспортни ленти и самочистящи си пржежни басейни минимизират накопяването на остатъци, докато затвореният дизайн предпази срещу кръстосана контаминация. Сигналите за поддръжка се показват на панелът за програмируем контрол (PLC), а далечното диагностициране с подкрепа на място осигурява работа с минимален downtime. Правилното обслужване гарантира продължителност над 10 години.

Свързани продукти

Производствената линия за пържени картофи от сладък картоф е специализирана система, проектирана за преработка на сладък картоф в замразени или готови за консумация пържени картофи, като се отчитат уникалните характеристики на реколтата: високо съдържание на нишесте (20–25%), деликатна плът, склонна към ензимно оцветяване, и дебела, влакнеста кожа, която изисква внимателно отстраняване. Работният процес на линията е оптимизиран така, че да се запазят хранителната стойност (богато съдържание на бета-каротин/витамин А, диетични влакна) и текстурата (хрупкава външна част, нежна вътрешна част), като същевременно се спазват международните стандарти за безопасност на храните (FDA, EU 1333/2008). Процесът започва с подготвка на суровините: сладките картофи се изсипват в ротационен миещ резервоар (снабден с меки четки и високо налягане на водата от 40–60 psi), за да се отстранят мръсотията и остатъците, без да се повреди кожата. Конвейор за сортиране по размер (механични ролки с регулируемо разстояние) разделя картофите по диаметър (50–150 mm), за да се осигури еднакво обработване – по-малките картофи се насочват за производство на нарязани продукти, докато по-големите продължават към производството на пържени картофи. За отстраняване на кожата се използва система за почистване с пара (100–105°C пара за 30–60 секунди), вместо механични почистачи: парата размекчава кожата, която след това се отстранява чрез гумени ролки, намалявайки отпадъците до <5% (в сравнение с 8–10% при механично почистване) и запазвайки цялостната структура на плътта. Нарязването се извършва чрез многолезвийна ротационна машина (с регулируемо разстояние между ножовете: 3–10 mm) за производство на прави или вълнообразни пържени картофи, като се използва система за непрекъснато пръскане с вода, за да се отстрани излишното нишесте – което е критично за намаляване на абсорбирането на масло по време на пържене и предотвратяване на съединяване при замразени продукти. Етапът на бланширане е от съществено значение за качеството: пържените картофи се потапят в гореща вода с температура 85–95°C за 1–2 минути, за да се деактивира полифенолоксидазата (предотвратявайки оцветяването) и да се геловидни нишестето (подобрявайки хрупкавостта след готвене). След бланширането пържените картофи се охлаждат в студена вода (0–5°C за 5–10 минути), за да се спре процесът на готвене, а след това се сушат с помощта на високоскоростни вентилатори (за отстраняване на повърхностната влага, за да се избегне пръскане на масло и осигури равномерно пържене/замразяване). За замразени пържени картофи линията използва тунел за индивидуално бързо замразяване (IQF) (-35°C до -40°C, време за замразяване 10–15 минути), за да се замрази всеки пържен картоф поотделно, предотвратявайки съединяването и запазвайки текстурата. За готови за консумация пържени картофи се използва непрекъснат пържене (170–190°C растително масло, време за пържене 2–3 минути), последвано от центрофужен деолаж (за отстраняване на излишното масло и намаляване на съдържанието на мазнини до 15–20%). Опаковането е автоматизирано: везни за дозиране изсипват пържените картофи в непропускливи за влага торбички от полиетилен (100–200 CPM за замразени продукти) или опаковка с модифицирана атмосфера (MAP, 60% CO₂, 40% N₂) за готови за консумация пържени картофи (което удължава срока на годност до 7–10 дни). Всички части, които са в контакт с храна, са от неръждаема стомана 304, със система за автоматично почистване без демонтаж (CIP) (гореща вода + хранителен детергент), за да се предотврати кръстосаното замърсяване. За производителите тази линия осигурява висок добив (80–85% от суровия сладък картоф до готовия продукт), отговаря на потребителското търсене на здравословни алтернативи на картофените пържени картофи (по-нисък гликемичен индекс, по-високо съдържание на хранителни вещества) и поддържа глобални пазари – замразените пържени картофи от сладък картоф са популярни в Северна Америка, Европа и Азия като закуска, гарнитура или фастфуд продукт.

Често задавани въпроси

СИ са единствено сертифицирани и като такива не се предлагат в упаковки за лодки

Да, нашите специалисти напълно завършват посещението на мястото, извършвайки монтаж под ключ, който включва оценка на мястото, установяване на оборудването и обучение на операторите. Обучението може да бъде виртуално или лично, за да подготви екипа ви за PLC, мерки за безопасност и процедури за проверка на поддръжката. За всички разпадания, предвидили най-точен технически поддръжка 24/7.

Свързани статии

Иновативни решения за упаковка в хранителната индустрия

24

May

Иновативни решения за упаковка в хранителната индустрия

ВИЖ ПОВЕЧЕ
Тайното оръжие на университетските лаборатории: Как замразителните сушители поддържат научни примерки „замръзнати в времето“ през 10 години?

05

Jun

Тайното оръжие на университетските лаборатории: Как замразителните сушители поддържат научни примерки „замръзнати в времето“ през 10 години?

ВИЖ ПОВЕЧЕ
Изследване на Опции за Упаковачна Машина

24

May

Изследване на Опции за Упаковачна Машина

ВИЖ ПОВЕЧЕ
Разнообразни приложения на машините за замръзващо сушене в хранителната индустрия

05

Jun

Разнообразни приложения на машините за замръзващо сушене в хранителната индустрия

ВИЖ ПОВЕЧЕ

оЦЕНКА НА КЛИЕНТА

Сара Ли
Лесен за употреба и нова технология

Панелът за контрол с PLC е потребителски дружелюбен. Предварително програмираните настройки за различни видове пржени (стейкови сечива спрямо тонки пръчки) оптимизират времето за настройка с няколко часа. Възможността линията да се интегрира с нашите съществуващи упаковачни машини е опростила целия ни производствен поток. Препоръчваме го за екипи насочени към ефективност.

Поръчай безплатна оферта

Нашият представител ще се свърже с вас скоро.
Имейл
Име
Име на компанията
Съобщение
0/1000
Интелигентна PLC контролна система

Интелигентна PLC контролна система

Умната панел за програмируем контрол (PLC) позволява реално-времево наблюдение на температурата при готвене и скоростта на транспортния лент, както и връщането на повече от петдесет запазени рецепти. Пres процеси, които изискват сложно нанасяне на вкусове чрез приправи или облагания, гарантира се последователност между партиите без участието на предположения.
Технология за запазване на енергия

Технология за запазване на енергия

Енергопотреблението при операцията може да намалее под 15кВт/ч при пълномащабни операции благодаря на термоизолирани жаренкови камери, променливи скорости на моторите и регенеративно спирање на транспортните ленти. Подобряват се енергийните разходи и се постигат екологични цели едновременно.
Модулна разширителна способност

Модулна разширителна способност

Системи за пржеж без масло: Намалява съдържанието на масло при производство на пржени продукти с ниско съдържание на мазнини. Интелигентно сортиране: Използва визуални сензори за отхвърляне на пржени картофи, които не отговарят на стандартите за форма. Интеграция на биоразлагаема упаковка: Съвместима с екологично приятели папирус или филм.
Бюлетин
Моля, оставете ни съобщение