สายการผลิตเฟรนช์ฟรายส์อัตโนมัติเต็มรูปแบบ | Huchuan

สายการผลิตเฟรนช์ฟรายส์จากมันเทศเป็นระบบพิเศษที่ออกแบบมาเพื่อแปรรูปมันเทศให้เป็นเฟรนช์ฟรายส์แบบแช่แข็งหรือพร้อมรับประทาน โดยคำนึงถึงคุณลักษณะเฉพาะของวัตถุดิบ ได้แก่ มีแป้งสูง (20–25%) เนื้อละเอียดอ่อนที่เกิดการเปลี่ยนสีตามกระบวนการเอนไซม์ได้ง่าย และมีผิวหนังหนาและมีเส้นใยที่ต้องกำจัดออกอย่างระมัดระวัง กระบวนการทำงานของสายการผลิตนี้ถูกออกแบบมาเพื่อรักษาคุณค่าทางโภชนาการของมันเทศ (อุดมไปด้วยเบต้า-แคโรทีน/วิตามินเอ และใยอาหาร) และเนื้อสัมผัส (กรอบนอก นุ่มใน) พร้อมทั้งเป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยด้านอาหารระดับโลก (FDA, EU 1333/2008) เริ่มต้นด้วยการเตรียมวัตถุดิบ โดยมันเทศถูกเทลงในถังล้างแบบหมุน (ติดตั้งแปรงนุ่มและน้ำแรงดันสูง 40–60 psi) เพื่อขจัดสิ่งสกปรกโดยไม่ทำลายผิวหนัง จากนั้นสายพานคัดขนาด (ลูกกลิ้งเชิงกลที่ปรับระยะห่างได้) จะแยกมันเทศตามเส้นผ่านศูนย์กลาง (50–150 มม.) เพื่อให้การแปรรูปสม่ำเสมอ มันเทศขนาดเล็กจะถูกแยกเพื่อผลิตเป็นผลิตภัณฑ์แบบลูกเต๋า ในขณะที่ขนาดใหญ่กว่าจะถูกส่งต่อเพื่อทำเฟรนช์ฟรายส์ ขั้นตอนการลอกเปลือกใช้ระบบลอกเปลือกด้วยไอน้ำ (อุณหภูมิ 100–105℃ เป็นเวลา 30–60 วินาที) แทนเครื่องลอกแบบกลไก ซึ่งไอน้ำจะช่วยทำให้ผิวหนังนุ่มลง จากนั้นจึงใช้ลูกกลิ้งยางขจัดผิวออก ทำให้ของเสียลดลงเหลือ <5% (เทียบกับ 8–10% ของการลอกแบบกลไก) และรักษาความสมบูรณ์ของเนื้อ ในขั้นตอนการตัดใช้เครื่องตัดแบบใบมีดหลายใบหมุน (ปรับระยะห่างของใบมีดได้: 3–10 มม.) เพื่อผลิตเฟรนช์ฟรายส์แบบตรงหรือหยัก พร้อมระบบพรมน้ำแบบต่อเนื่องเพื่อลดแป้งส่วนเกิน ซึ่งสำคัญต่อการลดการดูดซับน้ำมันในระหว่างทอด และป้องกันการจับตัวเป็นก้อนในผลิตภัณฑ์แช่แข็ง ขั้นตอนการลวกมีความสำคัญอย่างยิ่ง: เฟรนช์ฟรายส์จะถูกแช่ในน้ำร้อน (85–95℃ เป็นเวลา 1–2 นาที) เพื่อยับยั้งการทำงานของโพลีฟีนอลออกซิเดส (ป้องกันการเปลี่ยนสี) และทำให้แป้งเจลลูตินไนซ์ (เพิ่มความกรอบหลังการปรุง) หลังลวก เฟรนช์ฟรายส์จะถูกทำให้เย็นด้วยน้ำเย็น (0–5℃ เป็นเวลา 5–10 นาที) เพื่อหยุดกระบวนการสุก จากนั้นจึงใช้พัดลมเป่าลมแรงสูงเพื่อขจัดความชื้นบนผิวหน้า เพื่อป้องกันน้ำมันกระเด็นและให้การทอด/การแช่แข็งสม่ำเสมอ สำหรับเฟรนช์ฟรายส์แบบแช่แข็ง สายการผลิตใช้ระบบ IQF (Individual Quick Freezing) แบบอุโมงค์เย็น (-35℃ ถึง -40℃ ใช้เวลา 10–15 นาที) เพื่อทำให้แต่ละชิ้นแข็งตัวแยกกัน ป้องกันการติดกันและรักษาเนื้อสัมผัส ส่วนเฟรนช์ฟรายส์พร้อมรับประทานจะใช้เครื่องทอดแบบต่อเนื่อง (น้ำมันพืชอุณหภูมิ 170–190℃ เป็นเวลา 2–3 นาที) ตามด้วยเครื่องเหวี่ยงน้ำมันเพื่อขจัดน้ำมันส่วนเกิน (ลดปริมาณไขมันเหลือ 15–20%) ขั้นตอนการบรรจุภัณฑ์เป็นระบบอัตโนมัติ โดยเครื่องชั่งตวงตวงตักผลิตภัณฑ์ใส่ถุงโพลีเอทิลีนกันความชื้น (100–200 ชิ้นต่อนาทีสำหรับผลิตภัณฑ์แช่แข็ง) หรือบรรจุในระบบ Modified Atmosphere Packaging (MAP, 60% CO₂, 40% N₂) สำหรับเฟรนช์ฟรายส์พร้อมรับประทาน (เพื่อยืดอายุการเก็บรักษาให้อยู่ได้ 7–10 วัน) ส่วนชิ้นส่วนที่สัมผัสอาหารทั้งหมดทำจากสแตนเลส 304 และมีระบบ CIP (Clean-in-Place) สำหรับทำความสะอาดอัตโนมัติ (น้ำร้อน + สารทำความสะอาดที่ปลอดภัยต่ออาหาร) เพื่อป้องกันการปนเปื้อนข้าม สำหรับผู้ผลิต สายการผลิตนี้ให้ผลผลิตสูง (80–85% จากมันเทศดิบถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป) สามารถตอบสนองความต้องการของผู้บริโภคที่มองหาทางเลือกเพื่อสุขภาพแทนเฟรนช์ฟรายส์จากมันฝรั่ง (ดัชนีน้ำตาลต่ำกว่า สารอาหารสูงกว่า) และสนับสนุนตลาดโลก เฟรนช์ฟรายส์มันเทศแบบแช่แข็งได้รับความนิยมในอเมริกาเหนือ ยุโรป และเอเชีย ทั้งในรูปแบบของทานเล่น เมนูข้าง หรืออาหารจานด่วน