เครื่องบรรจุภัณฑ์แบบเทอร์โมฟอร์มมิ่ง | โซลูชันปรับแต่งความเร็วสูง

หมวดหมู่ทั้งหมด

เพิ่มประสิทธิภาพด้วยเครื่องแพ็คแบบเทอร์โมฟอร์มมิ่งความเร็วสูง

การผลิตปริมาณมากและการรักษาคุณภาพสามารถจัดการได้อย่างง่ายดายด้วยเครื่องแพ็คแบบเทอร์โมฟอร์มมิ่งความเร็วสูงของเรา ซึ่งออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตสูงสุด
ขอใบเสนอราคา

ประโยชน์พิเศษของเครื่องแพ็กเกจ thermoforming ของเรา

การป้องกันสินค้าอย่างยอดเยี่ยมและความสมบูรณ์ของการปิดผนึก

วิธีการปิดผนึกความร้อนขั้นสูงที่ใช้ในเครื่องจักรของเราให้การปิดผนึกที่กันอากาศและไม่ทิ้งร่องรอย ซึ่งสามารถทนแรงดันจากภายในได้ถึง 50kPa โดยไม่ทำลาย การปรับแรงปิดผนึกสามารถตั้งค่าได้ระหว่าง 500–5000N ในขณะที่เวลาในการปิดผนึกสามารถปรับได้ระหว่าง 1-10 วินาที พารามิเตอร์ที่ปรับได้เหล่านี้รับประกันประสิทธิภาพสำหรับฟิล์มยืดหยุ่นและฝาแข็ง ตัวอย่างของผลิตภัณฑ์ที่ไวต่อเวลา เช่น อาหารทะเลหรืออาหารพร้อมรับประทานอื่น ๆ จำเป็นต้องบรรจุภัณฑ์ให้มิดชิดเพียงพอเพื่อเพิ่มอายุการเก็บรักษาโดยการกันออกซิเจนและลดการระเหยของความชื้นได้ถึง 50% นอกจากนี้ยังมีโมดูลการปล่อยไนโตรเจนแบบเลือกได้สำหรับระบบ MAP เพื่อรักษาความสดใหม่ของผลิตภัณฑ์

ผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง

เครื่องปิดผนึกแบบเทอร์โมฟอร์มความเร็วสูงคือระบบบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติที่ออกแบบมาเพื่อการผลิตในปริมาณมาก สามารถขึ้นรูป บรรจุ และปิดผนึกบรรจุภัณฑ์ได้ในอัตรา 60–120 ชิ้นต่อนาที (CPM) ซึ่งเร็วกว่าเครื่องกึ่งอัตโนมัติมาก จึงเหมาะสำหรับอุตสาหกรรมอย่างอาหาร เภสัชกรรม และสินค้าอุปโภคบริโภค ที่ต้องการบรรจุภัณฑ์ในปริมาณใหญ่ จุดเด่นหลักอยู่ที่กระบวนการทำงานแบบต่อเนื่องและครบวงจรที่ลดการหยุดทำงานลง: เครื่องจะดึงฟิล์มเทอร์โมพลาสติก (เช่น PET, PP, PVC หรือแผ่นลามิเนตหลายชั้น) จากม้วนเข้าสู่สถานีให้ความร้อน โดยฟิล์มจะถูกอ่อนตัวที่อุณหภูมิ 90℃–150℃ ขึ้นอยู่กับชนิดของฟิล์ม จากนั้นจึงขึ้นรูปเป็นถาดหรือซองด้วยแรงดูดหรือแรงดัน ฟิล์มที่ขึ้นรูปแล้วจะเคลื่อนไปยังสถานีบรรจุ ซึ่งตัวป้อนอัตโนมัติจะบรรจุสินค้า (ของแข็ง ของเหลว ผง หรือสินค้าที่เปราะบางอย่างลูกกวาด) อย่างแม่นยำ โดยใช้เครื่องบรรจุแบบวัดปริมาตรสำหรับของเหลว/ผง เครื่องบรรจุแบบชั่งน้ำหนักสำหรับของแข็ง หรือหุ่นยนต์แบบหยิบวางสำหรับสินค้าที่มีรูปร่างไม่สม่ำเสมอ เมื่อบรรจุเสร็จแล้ว ฟิล์มด้านบน (ซึ่งอาจเป็นฟิล์มที่พิมพ์ลวดลายไว้ก่อนหรือฟิล์มธรรมดา) จะถูกดึงออกมาและปิดผนึกเข้ากับฟิล์มฐานด้วยความร้อนและความดัน โดยระหว่างการบรรจุและปิดผนึกสามารถเพิ่มการพ่นก๊าซ (สำหรับ MAP) หรือการดูดอากาศออก (สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ไวต่อออกซิเจน) ได้ ส่วนสถานีสุดท้ายจะตัดฟิล์มส่วนเกินออก แยกบรรจุภัณฑ์แต่ละชิ้นออกจากกัน และปล่อยลงบนสายพานเพื่อกระบวนการถัดไป (เช่น การติดฉลาก การบรรจุกล่อง) เพื่อรักษาความเร็วโดยไม่สูญเสียคุณภาพ เครื่องปิดผนึกเทอร์โมฟอร์มความเร็วสูงใช้เทคโนโลยีขั้นสูงต่างๆ เช่น มอเตอร์เซอร์โวสำหรับควบคุมแรงตึงของฟิล์มอย่างแม่นยำ (ป้องกันการเยื้องของฟิล์ม) ระบบควบคุมแบบ PLC พร้อมหน้าจอสัมผัส HMIs (สำหรับเปลี่ยนสูตรการผลิตและตรวจสอบแบบเรียลไทม์) และเซ็นเซอร์แบบไลน์ (เพื่อตรวจจับสินค้าหายไป รอยปิดผนึกผิดปกติ หรือฟิล์มขาด และกระตุ้นการปรับตัวหรือหยุดเครื่องโดยอัตโนมัติ) ความสามารถในการใช้งานฟิล์มมีความหลากหลาย ทั้งฟิล์มบาง (15–30 ไมครอน) สำหรับบรรจุภัณฑ์น้ำหนักเบา และฟิล์มหนา (50–100 ไมครอน) สำหรับสินค้าหนักหรือมีแนวโน้มเจาะทะลุ พร้อมตัวเลือกในการเปลี่ยนแม่พิมพ์ (ใช้เวลา 30–60 นาที) เพื่อเปลี่ยนขนาด/รูปทรงบรรจุภัณฑ์ ประสิทธิภาพการใช้พลังงานถูกปรับให้ดีที่สุดด้วยระบบให้ความร้อนแบบเป็นโซน (ให้ความร้อนเฉพาะส่วนที่ต้องการขึ้นรูป) และระบบกู้คืนความร้อน มาตรฐานการปฏิบัติตามระดับโลก ได้แก่ วัสดุที่สัมผัสอาหารได้ตาม FDA การรับรอง CE เพื่อความปลอดภัย (EU) และการรับรอง UL (อเมริกาเหนือ) สำหรับผู้ผลิต เครื่องปิดผนึกนี้ช่วยลดต้นทุนแรงงาน (ใช้ผู้ดำเนินการเพียง 1–2 คน เทียบกับ 5–6 คนสำหรับสายบรรจุแบบแมนนวล) รับประกันคุณภาพบรรจุภัณฑ์ที่สม่ำเสมอ (ความแข็งแรงของการปิดผนึก ความแม่นยำในการบรรจุ) และสามารถขยายกำลังการผลิตเพื่อรองรับความต้องการสูงสุด (เช่น ช่วงเทศกาลสำหรับสินค้าอาหาร) เครื่องนี้ถูกใช้กันอย่างแพร่หลายในการบรรจุขนมขบเคี้ยว อาหารแช่แข็ง เภสัชภัณฑ์ และผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคล ช่วยให้แบรนด์ต่างๆ สามารถจัดส่งสินค้าให้ห้างค้าปลีกขนาดใหญ่และตลาดโลกได้อย่างมีประสิทธิภาพ

คำถามที่พบบ่อย

เครื่อง thermoforming สามารถประมวลวัสดุชนิดใดได้บ้าง?

ระบบควบคุมอุณหภูมิไม่จำเป็นต้องปรับด้วยมือ เพราะจะเปลี่ยนแปลงโดยอัตโนมัติตามวัสดุ จึงป้องกันการเสื่อมสภาพระหว่างกระบวนการสร้างและการปิดผนึก

เรื่องที่เกี่ยวข้อง

วิธีการบรรจุภัณฑ์นวัตกรรมสำหรับอุตสาหกรรมอาหาร

24

May

วิธีการบรรจุภัณฑ์นวัตกรรมสำหรับอุตสาหกรรมอาหาร

ดูเพิ่มเติม
การบรรจุภัณฑ์บรรยากาศแบบแก้ไข: กุญแจสำคัญเพื่อความสดใหม่

05

Jun

การบรรจุภัณฑ์บรรยากาศแบบแก้ไข: กุญแจสำคัญเพื่อความสดใหม่

ดูเพิ่มเติม
เครื่องแช่แข็งแบบอุโมงค์: ใช้เวลา 3-30 นาทีในการล็อกความสดอย่างรวดเร็ว แก้ปัญหาเรื่องประสิทธิภาพในอุตสาหกรรมอาหาร

05

Jun

เครื่องแช่แข็งแบบอุโมงค์: ใช้เวลา 3-30 นาทีในการล็อกความสดอย่างรวดเร็ว แก้ปัญหาเรื่องประสิทธิภาพในอุตสาหกรรมอาหาร

ดูเพิ่มเติม
อาหารสัตว์เลี้ยงแบบฟรีซดราย: ความนิยมใหม่ของตลาดอาหารเพื่อสุขภาพ

05

Jun

อาหารสัตว์เลี้ยงแบบฟรีซดราย: ความนิยมใหม่ของตลาดอาหารเพื่อสุขภาพ

ดูเพิ่มเติม

การประเมินจากลูกค้า

ดร. มาร์ค จอห์นสัน
ประสิทธิภาพความเร็วสูงสำหรับการแพ็คเกจทางการแพทย์

บรรจุภัณฑ์สำหรับเครื่องมือทางการแพทย์ต้องการความแม่นยำและความสะอาดแบบศัลยกรรม เครื่องจักรของคังเบิ้ททำได้ทั้งสองอย่าง: ผลิตแผงบlist sterile จำนวน 120 ชิ้นต่อนาทีด้วยการปิดผนึกที่สมบูรณ์แบบ ดีไซน์สเตนเลสสอดคล้องกับมาตรฐาน GMP ของเรา และการวินิจฉัยจากระยะไกลได้ลดเวลาหยุดทำงานลงจนแทบไม่มีเลย เป็นผู้จัดจำหน่ายที่น่าเชื่อถือสำหรับตลาดที่มีการควบคุม

ขอใบเสนอราคาฟรี

ตัวแทนของเราจะติดต่อคุณในไม่ช้า
อีเมล
ชื่อ
ชื่อบริษัท
ข้อความ
0/1000
ระบบจัดการแม่พิมพ์อัจฉริยะ

ระบบจัดการแม่พิมพ์อัจฉริยะ

เครื่องนี้มีฐานข้อมูลแม่พิมพ์ดิจิทัลที่สามารถเก็บรักษาแม่พิมพ์มากกว่า 100 แบบพร้อมกับพารามิเตอร์ต่าง ๆ ช่วยให้เรียกคืนการตั้งค่าของแม่พิมพ์ เช่น อุณหภูมิ แรงดัน และเวลาในการสร้างได้เพียงสัมผัสเดียว การเรียกคืนแม้แต่ถาดที่ออกแบบด้วยรูปทรงทางเรขาคณิตที่ซับซ้อนก็เป็นไปอย่างง่ายดาย นอกจากนี้ยังช่วยลดข้อผิดพลาดในการตั้งค่าและเพิ่มความสม่ำเสมอในการผลิตหลายรอบ
เทคโนโลยีเซอร์โวที่ประหยัดพลังงาน

เทคโนโลยีเซอร์โวที่ประหยัดพลังงาน

เครื่องเหล่านี้ยังมีฟีเจอร์ประหยัดพลังงานเพิ่มเติมอีกด้วย มอเตอร์ที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวพร้อมระบบเบรกแบบรีเจเนอเรทีฟช่วยลดการใช้พลังงานลงได้ถึง 40% เมื่อเทียบกับเครื่องแบบดั้งเดิมที่ใช้ระบบไฮดรอลิก เครื่องนี้สอดคล้องกับมาตรฐานสิ่งแวดล้อม ISO 14001 เนื่องจากมันใช้พลังงานเฉพาะในระหว่างกระบวนการสร้างและการปิดผนึกถาด และจะเข้าสู่โหมดรอคอยพลังงานต่ำในช่วงที่ไม่ทำงาน
ฟีเจอร์ควบคุมคุณภาพแบบบูรณาการ

ฟีเจอร์ควบคุมคุณภาพแบบบูรณาการ

กล้องที่ติดตั้งเพิ่มเติมสามารถตรวจจับข้อผิดพลาดในการจัดเรียงของซีลและถาดก่อนที่จะออกจากสายการผลิต ป้องกันไม่ให้หน่วยที่ผิดพลาดถูกตีตราว่า 'ดี' หลังจากการตรวจสอบ การตรวจสอบความสม่ำเสมอของการเชื่อมในถาดหลายถาดทำได้โดยการติดตามแรงกดซีลแบบต่อเนื่อง ส่งสัญญาณเตือนไปยังผู้ปฏิบัติงานเมื่อความหนาของฟิล์มไม่สม่ำเสมอ ลดการใช้ฟิล์มเกินจำเป็นและรับประกันการใช้วัสดุอย่างคุ้มค่าที่สุดในกระบวนการ
จดหมายข่าว
กรุณาทิ้งข้อความไว้กับเรา