สายการผลิตบรรจุภัณฑ์กาแฟ | KANGBEITE Machinery Company

สายการผลิตบรรจุภัณฑ์กาแฟเป็นระบบอัตโนมัติที่ออกแบบมาเฉพาะ เพื่อใช้ในการบรรจุเมล็ดกาแฟคั่ว กาแฟบด หรือกาแฟสำเร็จรูปใส่ภาชนะที่เหมาะสำหรับผู้บริโภค (เช่น ซอง กระป๋อง ขวด แคปซูล) พร้อมทั้งรักษาความสด กลิ่นหอม และอายุการเก็บไว้ให้ยาวนาน ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับกาแฟ เนื่องจากสารประกอบระเหย (ที่เป็นตัวสร้างรสชาติ) จะเสื่อมสภาพอย่างรวดเร็วเมื่อถูกออกซิเจน แสง หรือความชื้น รูปแบบของสายการผลิตนี้จะแตกต่างกันไปตามประเภทของผลิตภัณฑ์ แต่โดยทั่วไปจะประกอบด้วย 5 ขั้นตอนหลัก ได้แก่ การเติมวัตถุดิบ (การเติมกาแฟอย่างแม่นยำ), การปิดผนึก (การปิดกันอากาศเข้า), การพ่นก๊าซ (สำหรับกาแฟคั่ว/บด โดยการแทนที่อากาศด้วยไนโตรเจน 98% ขึ้นไป เพื่อยืดอายุการเก็บให้ได้ 6-12 เดือน), การติดฉลาก (พิมพ์โค้ดแบตช์ วันหมดอายุ และบาร์โค้ด), และการตรวจสอบคุณภาพ (ตรวจสอบน้ำหนัก ความสมบูรณ์ของรอยปิดผนึก) สำหรับรูปแบบกาแฟที่แตกต่างกัน: สายการบรรจุในซองใช้เครื่องจักรแบบตั้งต้นแบบเติมและปิดผนึก (VFFS) (สำหรับซองตั้งได้ 50-300 ซองต่อนาที CPM) พร้อมซิปหรือการปิดผนึกด้วยความร้อน; สายการบรรจุในกระป๋องใช้เครื่องเติมแบบวัดปริมาตรหรือวัดน้ำหนัก (สำหรับกระป๋องขนาด 100 กรัม-1 กิโลกรัม) พร้อมการปิดผนึกแบบสองรอยต่อ (ปิดผนึกแน่นหนา ป้องกันการเปิดโดยไม่ตั้งใจ); สายการบรรจุแคปซูล (สำหรับกาแฟแบบใช้ครั้งเดียว) ใช้เครื่องเติมแบบโรตารี (100-500 แคปซูลต่อนาที) พร้อมการปิดผนึกด้วยอลูมิเนียมหรือพลาสติก (เพื่อป้องกันการรั่วระหว่างการชง) สายการบรรจุกาแฟสำเร็จรูปมักมีการใส่สารดูดความชื้น (เพื่อดูดซับความชื้นที่เหลืออยู่) และฟิล์มกันความชื้น (ชั้นเคลือบ PET/PE) เพื่อป้องกันการจับตัวเป็นก้อน เทคโนโลยีหลักที่ช่วยรักษาความสด ได้แก่ การบรรจุในบรรยากาศที่ปรับแล้ว (MAP) ด้วยไนโตรเจนหรือคาร์บอนไดออกไซด์ (ชะลอการเกิดออกซิเดชันและการเจริญเติบโตของจุลินทรีย์); สารดูดซับออกซิเจน (สำหรับกาแฟบด ลดระดับออกซิเจนให้เหลือ <0.1%); และวัสดุป้องกันแสง (กระป๋องทึบหรือซองฟอยล์ เพื่อป้องกันการเสียรสชาติจากแสง UV) การควบคุมคุณภาพมีการผสานเข้าไว้ตลอดกระบวนการ: เครื่องตรวจสอบน้ำหนักจะคัดแยกบรรจุภัณฑ์ที่เติมมากเกินหรือน้อยเกิน (ความแม่นยำ ±1 กรัม) เครื่องทดสอบรอยปิดใช้วิธีสุญญากาศหรือวัดการลดลงของแรงดันเพื่อตรวจหาการรั่ว และเครื่องตรวจจับโลหะเพื่อแยกบรรจุภัณฑ์ที่มีสิ่งปนเปื้อน ชิ้นส่วนที่สัมผัสกับวัตถุดิบทั้งหมดทำจากสแตนเลส 304 (เป็นไปตามมาตรฐาน FDA 21 CFR Part 177) และสายการผลิตนี้มีระบบล้างแบบ CIP (ทำความสะอาดโดยไม่ต้องถอดชิ้นส่วน) ซึ่งจำเป็นเวลาเปลี่ยนระหว่างสูตรกาแฟต่างๆ ระบบควบคุม (PLC + HMI) ช่วยให้สามารถจัดเก็บสูตร (สำหรับขนาดบรรจุภัณฑ์/สูตรกาแฟต่างๆ) และบันทึกข้อมูล (ติดตามย้อนกลับได้ตามแบตช์) สำหรับผู้ผลิตกาแฟ สายการผลิตนี้ช่วยให้ได้ความสม่ำเสมอ (น้ำหนักบรรจุเท่ากัน รอยปิดผนึกมีคุณภาพ) และประสิทธิภาพ (ลดแรงงานคนลง 80% เมื่อเทียบกับการบรรจุแบบทำมือ) ยังสามารถตอบสนองแนวโน้มของผู้บริโภคอีกด้วย เช่น แคปซูลแบบใช้ครั้งเดียว (ความสะดวก), บรรจุภัณฑ์ที่รีไซเคิลได้ (ความยั่งยืน), และฉลากที่โปร่งใส (แสดงแหล่งที่มาและวันคั่ว ซึ่งดึงดูดผู้ซื้อกาแฟพิเศษ) โดยการรักษาความหอมและยืดอายุการเก็บไว้ ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถจัดส่งกาแฟไปยังตลาดโลก (เช่น เมล็ดคั่วไปยังเอเชีย กาแฟสำเร็จรูปไปยังแอฟริกา) โดยไม่เสียคุณภาพ