Soluções por KANGBEITE: Máquina de Embalagem a Vácuo para Carnes

Uma máquina para embalagem de carne em vácuo com película aderente (VSP) é um sistema especializado projetado para embalar carne crua ou processada (bovina, suína, frango, salsicha) com um filme ajustado e conformal que adere à superfície da carne e à bandeja de suporte, resolvendo os principais desafios do acondicionamento de carne: estragação causado pelo oxigênio, degradação da cor e riscos de contaminação cruzada. Diferentemente da embalagem a vácuo tradicional (que pode deixar o filme folgado, aprisionando umidade e causando descoloração), o selamento semelhante à pele do VSP elimina espaços vazios, mantendo a cor natural da carne (por meio da mínima exposição ao oxigênio) e evitando o acúmulo de umidade que favorece o crescimento bacteriano. O processo da máquina é adaptado às propriedades da carne: cortes de carne (por exemplo, bifes, assados) ou produtos processados (por exemplo, carnes frias) são colocados sobre mantas absorventes (para capturar o purgado — sucos liberados durante o armazenamento) em bandejas rígidas (geralmente PET ou PP, com bases antiderrapantes). A bandeja é transportada para dentro de uma câmara de vácuo, onde um filme superior de alta barreira (geralmente laminado PE/EVOH/PE ou PE/PET/AL/PE) é posicionado sobre a carne. A câmara é evacuada até 1–5 mbar (vácuo elevado), removendo mais de 98% do ar — essencial para inibir o crescimento de bactérias aeróbicas (por exemplo, Salmonella, E. coli) e preservar a mioglobina (a proteína que dá à carne vermelha sua cor fresca). O filme é então aquecido a 70 °C–90 °C, encolhendo-se para se ajustar perfeitamente ao formato da carne, selando as bordas da bandeja para evitar vazamentos. Para carnes processadas (por exemplo, presunto fatiado), pode-se integrar opcionalmente embalagem em atmosfera modificada (MAP) — injetando na câmara uma mistura de 70%–80% N₂ e 20%–30% CO₂ para prolongar ainda mais a vida útil e manter a textura. Características principais do projeto incluem peças em contato feitas de aço inoxidável 316L resistente à corrosão (para suportar os sucos ácidos da carne e produtos de limpeza), ajustes reguláveis de vácuo e temperatura (para acomodar diferentes tipos de carne — por exemplo, bifes tenros versus assados densos) e testes integrados de integridade do selo (por meio de teste de pressão ou decaimento do vácuo) para rejeitar embalagens defeituosas. A máquina atende aos rigorosos padrões de segurança alimentar da carne: FDA 21 CFR Part 177 (contato com alimentos), diretrizes USDA para processamento de carne e Regulamento da União Europeia (EC) No 10/2011. Para processadores e varejistas de carne, o VSP prolonga a vida útil em 50%–100% (por exemplo, carne bovina fresca de 5–7 dias para 10–14 dias), reduz a perda de purgado (em 2%–3%, preservando o peso do produto) e aumenta o apelo ao consumidor (embalagem transparente que destaca o marmoreio e a qualidade da carne). É essencial para embalagem de carne pronta para o varejo, apoiando a distribuição global ao garantir que a carne permaneça segura e visualmente atraente durante o transporte.