Rozwiązania KANGBEITE: Maszyna do Pakowania Mięsa w próżni na Skórce

Maszyna do pakowania mięsa techniką próżniowo-skinową (VSP) to specjalistyczny system zaprojektowany do pakowania surowego lub przetworzonego mięsa (wołowe, wieprzowe, z kurczaka, kiełbasa) za pomocą ciasnej, dopasowanej folii, która przylega do powierzchni mięsa i podkładki nośnej, rozwiązując kluczowe wyzwania pakowania mięsa: psucie się spowodowane obecnością tlenu, degradację koloru oraz ryzyko zanieczyszczenia krzyżowego. W przeciwieństwie do tradycyjnego pakowania próżniowego (które może pozostawiać luźną folię, w której gromadzi się wilgoć powodującą odbarwienie), uszczelnienie typu skin eliminuje przestrzenie martwe, utrzymując naturalny kolor mięsa (dzięki minimalnemu kontaktowi z tlenem) i zapobiegając gromadzeniu się wilgoci sprzyjającej rozwojowi bakterii. Praca maszyny jest dopasowana do właściwości mięsa: kawałki mięsa (np. steki, pieczone mięso) lub produkty przetworzone (np. mięso wędlinowe) umieszcza się na wkładkach wchłaniających (do pochłaniania wycieku – soku mięsowego uwalnianego podczas składowania) na sztywnych tackach (z PET lub PP, często z antypoślizgowym spodem). Tacka jest transportowana do komory próżniowej, w której umieszczana jest górna folia o wysokiej barierze (zwykle laminat PE/EVOH/PE lub PE/PET/AL/PE), nad mięsem. Komora jest opróżniana do ciśnienia 1–5 mbar (wysoka próżnia), usuwając 98% powietrza – kluczowe dla ograniczenia wzrostu bakterii beztlenowych (np. Salmonella, E. coli) i zachowania mioglobiny (białka odpowiadającego za świeży kolor czerwonego mięsa). Następnie folia jest ogrzewana do temperatury 70℃–90℃, co powoduje jej ściągnięcie i dopasowanie do kształtu mięsa, a uszczelnienie tworzy się wokół krawędzi tacy, zapobiegając wyciekom. Dla mięs przetworzonych (np. szynki pokrojonej) można zintegrować opcjonalne pakowanie w zmodyfikowanej atmosferze (MAP) – napełnienie komory mieszaniną 70%–80% N₂ i 20%–30% CO₂, aby dalej wydłużyć trwałość i zachować teksturę. Kluczowe cechy konstrukcyjne obejmują części zanurzone w stali nierdzewnej 316L odporną na korozję (do wytrzymania kwaśnych soków mięsowych i środków czyszczących), regulowane ustawienia próżni i temperatury (dostosowane do różnych rodzajów mięsa – np. delikatnych steków lub gęstych pieczeń) oraz wbudowaną kontrolę szczelności uszczelnienia (poprzez test próżniowy lub ciśnieniowy) do odrzucania wadliwych opakowań. Maszyna spełnia surowe standardy bezpieczeństwa mięsa: FDA 21 CFR Part 177 (kontakt z żywnością), wytyczne USDA dotyczące przetwarzania mięsa oraz rozporządzenie UE (EC) nr 10/2011. Dla przetwórców i detalicznych sprzedawców mięsa, VSP wydłuża trwałość o 50%–100% (np. surowe mięso wołowe z 5–7 dni do 10–14 dni), zmniejsza straty wycieku (o 2%–3%, zachowując wagę produktu) oraz zwiększa atrakcyjność dla konsumentów (przejrzyste opakowanie podkreślające marmurkowaty wygląd i jakość mięsa). Jest niezbędna do pakowania mięsa gotowego do sprzedaży detalicznej, wspierając dystrybucję globalną dzięki zapewnieniu bezpieczeństwa i wizualnej atrakcyjności podczas transportu.