Oplossingen van KANGBEITE: Vlees Vacuumhuidverpakkingsmachine

Een vacuüm-skinverpakkingsmachine (VSP) voor vlees is een gespecialiseerd systeem dat ontworpen is om rauw of verwerkt vlees (rundvlees, varkensvlees, kip, worst) te verpakken met een strak, conformerend folie dat aan het oppervlak van het vlees en de dragende blaatjes hecht, en zo de belangrijkste verpakkingsuitdagingen van vlees aanpakt: verslechtering door zuurstof, verlies van kleur en risico op kruisbesmetting. In tegenstelling tot traditionele vacuümverpakking (die losse folie kan opleveren waarin vocht blijft zitten en verkleuring veroorzaakt), elimineert de huidachtige afsluiting van VSP dode ruimtes, behoudt het de natuurlijke kleur van het vlees (door minimale blootstelling aan zuurstof) en voorkomt het vochtophoping die bacteriegroei bevordert. De werkwijze van de machine is afgestemd op de eigenschappen van vlees: vleesstukken (bijvoorbeeld biefstukken, braadstukken) of verwerkte producten (bijvoorbeeld deli-vlees) worden op absorberende onderleggers geplaatst (om vleessap—het vocht dat tijdens opslag vrijkomt—op te vangen) op stijve blaatjes (PET of PP, vaak voorzien van antislip-bodems). Het blaatje wordt naar een vacuümkamer getransporteerd, waar een hoogwaardige bovenfolie (meestal PE/EVOH/PE of PE/PET/AL/PE-laminaat) boven het vlees wordt gepositioneerd. De kamer wordt geëvacueerd tot 1–5 mbar (hoog vacuüm), waardoor meer dan 98% van de lucht wordt verwijderd—essentieel om de groei van aerobe bacteriën (zoals Salmonella, E. coli) te onderdrukken en myoglobine te behouden (het eiwit dat rood vlees zijn verse kleur geeft). De folie wordt vervolgens verwarmd tot 70°C–90°C, waardoor deze krimpt en perfect conform de vorm van het vlees aanligt, waarbij de afsluiting rond de randen van het blaatje gebeurt om lekken te voorkomen. Voor verwerkte vleesproducten (zoals plakjes ham) kan optioneel gebruik worden gemaakt van veranderde atmosfeerverpakking (MAP)—het spoelen van de kamer met een mengsel van 70%–80% N₂ en 20%–30% CO₂ om de houdbaarheid verder te verlengen en de textuur te behouden. Belangrijke ontwerpkenmerken zijn onderdelen van roestvrij staal 316L die bestand zijn tegen corrosie (om de zure sappen van vlees en reinigingschemicaliën te weerstaan), instelbare vacuüm- en temperatuurinstellingen (voor verschillende vleessoorten—bijvoorbeeld zacht vlees versus dichtere braadstukken), en geïntegreerde testen op de afsluitkwaliteit (via vacuümverlies of druktesten) om defecte verpakkingen af te keuren. De machine voldoet aan strikte veiligheidsnormen voor vlees: FDA 21 CFR Part 177 (voedselcontact), USDA-richtlijnen voor vleesverwerking en EU-Verordening (EG) nr. 10/2011. Voor vleesverwerkers en detailhandelaren verlengt VSP de houdbaarheid met 50%–100% (bijvoorbeeld rauw rundvlees van 5–7 dagen naar 10–14 dagen), vermindert het vleessapverlies (met 2%–3%, waardoor het productgewicht behouden blijft) en verhoogt het de consumentenbevlogenheid (door duidelijke verpakking die de marmorering en kwaliteit van het vlees benadrukt). Het is onmisbaar voor verpakkingen die klaar zijn voor de verkoop, en ondersteunt wereldwijde distributie door te garanderen dat het vlees veilig en visueel aantrekkelijk blijft tijdens transport.