Hvaða frosþurrkurvél hentar matvælaverkum?

Lykilkröfur í iðnaði fyrir frosþurrkivél til matvöruframleiðslu

Batkastærð og framleiðslumagn: Af hverju 50+ pund/batka og 120 lítra rúm skilgreina raunverulega iðnaðarhæfni

Industrialaus þurrgnúningur með frystingu felst í raun í vélum sem geta haft amk. 50 pund á hverri lotu í rúm á 120 lítra eða stærra. Þegar fyrirtæki reyna að nota minni einingar myndast alvarleg álagaspön í matvælagerðarlinum. Þessar minni kerfi krefjast þess að starfsmenn keyra of mörg lotukefli, sem hækkar bæði vinnumát og orkureikninga, kannski allt að 40% meira en við notkun á rétt stærðsettum búnaði. Stærri rúm eru ákvarðandi til að ná jafnri uppgröðnun á gufu á meðan á ofnæmingarferlinu stendur. Þetta er mikilvægt til að varðveita textúru í viðkvæmum vöruhópum eins og frystum berjum, ýmsum lyfjagrasi og bladgrænum. Ef horft er á samfelld rekstur, þá er ekki hægt að nýta rúm undir 120 lítra af hagkerfisástæðum. Verksmiðjur sem vinna meira en fimm tonn á dag þurfa örugglega stærri rúm til að geta lokið lotum innan um hámarki 24 klukkustunda án þess að missa á gæðastöðu vörunnar.

Ítill og uppbyggingarupphaf: Samræma orkustyrk (22–48 kW), kælingarafköst og plássnotkun froskuþurrkurans við virkrunarkerfi

Þegar tilhögun fyrir utan viðeigandi búnað ekki hentar saman, endar um stundir í miklum kostnaði vegna breytinga á undirlagi. Frosþurrkur sem notaðir eru í iðnaðarstofnunum keyra venjulega á milli 22 og 48 kílvat, og þurfa einnig sérstakar kælingarkerfi til að halda köldum kondensortempum nálægt mínus 80 gráðum celsíus. Ekki má gleyma þremja vopnakerfinu sem þessar vélar krefjast. Stofnanir sem eiga ekki uppbygginguna fyrir svona grunnkröfur finna sig oft á að stunda endurbætur sem kosta yfir fimmtíu þúsund dollara, eins og fram kom í grein Food Engineering í fyrra. Slæm afköflun á loftkælingarkerfum gerir kleift að utanaðkomandi hiti leynist inn, sem getur lengt þurrkunartímann um allt að 15 til 30 prósent. Pláss er líka mikilvægt. Þessar einingar taka upp meira en átta fermetra gólfspláss, sem veldur alvarlegum vandræðum í verksmiðjum þar sem pláss er takmarkað. Fyrir stofnanir með takmörkuð pláss er loglegt að velja línum sem hægt er að setja ofan á hvora annara eða sem hafa möguleika á viðbótareiningum. Slíkar hönnunir hjálpa til við að halda flæði virkni viðhaldsins á skógi án þess að missa á nauðsynlegri rúmmálsstærð rúmsins, sem verður að vera að minnsta kosti hálf rúmmetri fyrir fullvirka flóknar þurrkunaraðgerðir.

Lykilhæð teknískra eiginleika í hitaeftirlætisþurrkivél með mikla afköst

Hylkjastylling (−55°C til −80°C) og djúpt hlýðni (≤0,1 mBar): Varnar hitafléttum næringarefnum í ávöxtum, kjöti og matréttum

Að fá hylkihita rétt á milli mínus 55 og mínus 80 gráðu Celsíus ásamt að halda mjög lágu loftþrýstingi fyrir neðan 0,1 millibar er algjörlega nauðsynlegt til að varðveita verðmættar fituefni, vítamín og próteín. Þegar matvæli eru fryst í slíkum kældum hitastigum, þá undgengast myndun skemmilögrar ísrista innan í frumunum, sem er mikilvægt fyrir hluti eins og ber, grænmeti og matvörur sem eru tilbúnar til að eta. Sama tíma, að halda mjög lágu þrýstingi hjálpar til við að flýta ofnunarástandi, en samt varðveitir viðkvæm efni sem finnast í kjötvörum, mjólkurvörum og ýmsum virkum matvöruefnum. Rannsóknir sýna að tómatar, sem eru geymdir við um 70 mínusgráður, halda á sig næstum 42% meira lykópensíni en við aðrar geymslumetóðir, sem sýnir hvernig stöðug hitastig hjálpa til við að varðveita næringargildi með tímanum. Auk þess, stöðvar þessi samsett aðferð óæskilegar brununaraðgerðir og dregur úr oxun, sem þýðir að matvörur halda sér nýjari lengur án þess að bæta við efnafrumvarnarefnum.

Háldarvolume (≥0,5 m³) og kondensatorafköst: Tryggja jafnvæggið torkunarkerfi og forðast gufuýrðingu í samfelldri framleiðslu

Fyrir samfelld framleiðsluþætti þarfnast þurrkivél að minnsta kosti hálfra rúmmetra í rými ásamt rétt skalopnuðum fötum til að halda traustu þurrkunarhraða á meðan ferlið stendur yfir. Þegar verið er með stærri lotur, til dæmis yfir 50 kg af vöru, verður nægilegt rým í rýminu algjörlega nauðsynlegt. Stærri rýmið gerir lofti kleift að hrinda jafnvægt í kringum pallana og koma þannig í veg fyrir hitapunkta og kaldar svæði sem valda ójöfnuði í vatnsfjarlægingu á mismunandi hlutum pallanna. Stærð fötanna er einnig mikilvæg. Ef þeir eru of lítil getur orðið alvarleg vandamál með uppbyggingu á gufu inni í kerfinu. Þetta getur leitt til hættulegra þrýstingshnúta sem geta í rauninni skolað viðkvæmar vörur á meðan á úrvinnslu stendur. Samkvæmt iðustofrimeldingum frá framleiðendum sem hafa reiknað út tölurnar, minnkar notkun á fötum sem geta haft 150 kg af frosti á hverju hringferðarhópi um 30 prósent viðhaldsstöðvar samanborið við minni einingar. Slík áreiðanleiki gerir mikinn mun í ávinnslu á verksmiðjunni.

Lykilatriði í grundvallarbyggingu innifalla:

• Effektivkost lyftímans við −65°C , sem koma í veg fyrir forvitlaðra efnaflutning og mengun kerfisins
• Geislilaga loftstraumsgerð sem tryggir ±2°C hitaeiningu á öllum hylkjum
• Sjálfvirk úthlýðingarkerfi sem styðja óafléttan framleiðsluferil 24/7

Rétt skalstærða samþætting kondensators og rýmis kemur í veg fyrir endurfrystingu og heldur áfram heilagindum súlulaga netsins, sem er nauðsynlegt fyrir tilbúin máltíðir (RTE) og virkni-matvæli með háa gildi.

Notkun í raunheimi: Samsvörun frystitroðunarvélakerfa við flokkana matvæla

Gæludýragóðgerðir, tilbúin máltíðir (RTE) og virkni-snacks: Hvernig vöruþéttleiki, raka innihald og umbúðasnið ákvarða jákvæða bestun

Að velja réttan föstufrosunara er ekki bara að taka tillit til eiginleika á blaði heldur einnig að passa saman hvernig vél getur unnið og hvernig mismunandi matvæli hegða sér í raun. Þegar verið er með matvæli tilbúin til neyslu eða ávöxtunartaugbítur, spilar þynd mikilvægan hlutverk í hvernig þau þurrka. Hugsið ykkur prótínstöngur á móti kornhópum – þykkari stöngurnar taka langar þurrkunartíma og krefjast nákvæmrar eftirlits en loftgegnum kornhópar eru miklu fljóttvirkari. Móttur er einnig mikilvægur. Kæludýragóðgjörðir úr kjöti innihalda oft á bilinu 40 til 70 prósent mótt, en ávöxtunartaugbítar eru miklu lægri, með 5 til 10 prósent. Þess vegna þarf góðar vélar að hafa stillanlegar lofttæmingarstillingar svo við förum ekki að skemmt viðarlega uppbyggingu eða missum mikilvæg næringarefni við vinnslu. Umbúðir spila einnig hlutverk. Kæludýragóðgjörðir í stórum magni, sem eru pökkðar í körfur, þurfa rétt bil á milli hylfa til jafnvægisma þurrkunar, en einstaklega umlukkar taugbítar krefjast sérstakrar athygils til hitaflæðis svo ekkert fangist inni. Vörur með hátt eiturefni, eins og laxgjörðir, krefjast annarra lausna, þar sem þær losa miklar magn af flýtilegum fituefnum við þurrkun. Vélar sem vinna með slíkt þurfa kælir sem geta unnið meira en 150 kg á hverjum hring. Allir þessir þættir merkja að starfsmenn verði að vinna með kerfum sem geta aðlagast í flugi, með eiginleikum eins og breytingu á þrýstistillingum, stigveldum hitaaukningum og sínum sem veita augnablikshugsanir. Þetta hjálpar til við að varðveita matvælakvalitate, halda vörunum nýjum lengur og spara peninga á orkukostnaði við að keyra rekstur 24/7.

Gagnsemi og rekstrarbúnaður: Meta heildarkostnað eignarhalds fyrir þig í frystitþurrkjuvél

Að líta á raunverulega kostnaðinn við iðnaðarþurðuþurrkun farar langt fram yfir bara það sem er á reikningnum. Rétt útreikningur á heildarkostnaði (Total Cost of Ownership) krefst þess að hlutir eins og uppsetning á þessum stóru vélum séu innifalin, sem oft krefst endurskoðunar á rafkerfum fyrir 22 til 48 kW módelin. En svo er einnig áframhaldandi kostnaðurinn – iðnaðarstöðvar eyða venjulega á bilinu $18.000 til $36.000 á ári eingöngu í rafmagni við núverandi iðnaðartarif á Bandaríkjunum. Og ekki má gleyma viðhaldssamningunum heller. Þegar þessar vélir brotna óvænt, getur fjárhagslegur áhrifinn verið grimmur. Sumar verksmiðjur missa yfir $5.400 á hverjum einustu klukkutíma vegna stöðunar, skemmdra efna og seinkaðra sendinga. En hér er staðurinn sem álitningsgott búnaður borgar sig: betri kerfi minnka notkun á orku um allt að 30 til 50% fyrir hvern lotukeyrslu, haldast lengur á milli viðhalds og krefjast sjaldgæfara viðhalds. Allt þetta þýðir hraðari arðsemi fyrir framan, jafnvel þó upphaflegur kostnaður sé hærri. Að taka alla þessa þætti til greina áður en kaup eru gerð hjálpar til við að forðast óþægilegar áskorunur síðar og heldur framleiðslu í gangi ávarlega yfir tíma.