क्या एक बहुउद्देशीय पैकेजिंग मशीन विभिन्न पैकेजिंग आवश्यकताओं को संभाल सकती है?

बहुउद्देशीय पैकेजिंग मशीनों के विकास और मांग को समझना

खाद्य, फार्मास्यूटिकल्स और उपभोक्ता वस्तु उद्योगों में विविध पैकेजिंग आवश्यकताएं

आज की उद्योग प्रणाली विभिन्न प्रकार की पैकेजिंग समस्याओं से निपट रही है। खाद्य उत्पादकों को ताज़ा समुद्री भोजन बनाए रखने के लिए टाइट वैक्यूम पैक की आवश्यकता होती है, दवा निर्माताओं को गोलियों के लिए स्टराइल ब्लिस्टर की आवश्यकता होती है, और उपभोक्ता ब्रांड्स अनियमित आकार के उत्पादों को बिना क्षति पहुंचाए लपेटने में संघर्ष करते हैं। 2024 पैकेजिंग स्वचालन रिपोर्ट के हालिया आंकड़ों के अनुसार, लगभग तीन-चौथाई निर्माता इन दिनों कम से कम पांच अलग-अलग उत्पाद प्रारूपों के साथ काम कर रहे हैं। इससे ऐसे उपकरणों के लिए एक वास्तविक बाजार बन गया है जो उत्पादन के दौरान वैक्यूम सीलिंग, श्रिंक रैप अनुप्रयोगों और विभिन्न ट्रे भरने के बीच आवश्यकतानुसार स्विच कर सकते हैं।

दक्षता में सुधार और श्रम लागत में कमी में स्वचालन की भूमिका

पीएमएमआई की 2023 रोबोटिक्स रिपोर्ट के अनुसार, बहु-क्रियात्मक स्वचालित प्रणालियाँ मैन्युअल तरीके की तुलना में मानव संलग्नता को 60 से 80 प्रतिशत तक कम कर देती हैं। इन प्रणालियों में आंतरिक सेंसर होते हैं और उन पीएलसी (PLCs) के साथ भी लैस होते हैं जिनके बारे में हम बहुत सुनते हैं। ये प्रणालियाँ लगातार चलती रहती हैं और प्रति मिनट लगभग 120 पैकेट्स को सील करते समय साथ ही मसालों को प्लस या माइनस 0.1 ग्राम की सटीकता के साथ माप सकती हैं। अंततः, इस तरह की स्वचालन प्रणाली कंपनियों की श्रम लागत को वास्तव में कम कर देती है—जो प्रत्येक उत्पादन लाइन के लिए लगभग 18 डॉलर प्रति घंटा होती है। इसके अलावा, यह उन परेशान करने वाली गलतियों से बचाती है जैसे पैकेज का ठीक से भरा न जाना या लेबल का टेढ़ा लगना।

एकल-क्रिया से एकीकृत बहु-क्रियात्मक पैकेजिंग प्रणालियों में संक्रमण

पुराने ढंग की एकल कार्य मशीनों को स्वरूप बदलने में 45 से लेकर लगभग 90 मिनट तक का समय लगता था, जबकि आज की मॉड्यूलर सेटअप 5 मिनट से भी कम समय में संक्रमण कर सकते हैं। ग्लोबल पैकेजिंग मशीनरी क्षेत्र के हालिया बाजार विश्लेषण के अनुसार, 2035 तक इन ऑल-इन-वन सिस्टम के लिए हमें लगभग 9.2 प्रतिशत चक्रवृद्धि वार्षिक वृद्धि दर देखने को मिल रही है। क्यों? क्योंकि ये एक ही छोटी जगह पर फैक्ट्री फ्लोर पर कंटेनरों को भरने, उन्हें ठीक से सील करने और गुणवत्ता जांच करने जैसी पहले अलग-अलग प्रक्रियाओं को एक साथ समाहित करते हैं। वास्तविक आंकड़े भी इसका समर्थन करते हैं। पिछले साल OMAC के आंकड़ों के अनुसार, जिन संयंत्रों ने परिवर्तन किया है, उन्होंने लगभग 38 प्रतिशत उत्पादन आउटपुट में वृद्धि देखी है, और रखरखाव खर्च लगभग एक चौथाई तक कम हो जाता है जब कंपनियां कई अलग-अलग विशिष्ट मशीनों के साथ काम नहीं करतीं।

एक बहुक्रियाशील पैकेजिंग मशीन की मुख्य क्षमताएं

सटीकता के साथ विविध उत्पाद आकार, आकृतियों और प्रारूपों को संभालना

आज के बहुकार्यी पैकेजिंग उपकरण सामान्य पैकेजिंग को हमेशा चुनौती देने वाले जटिल आकार के उत्पादों, चाहे वे कठिन फार्मास्यूटिकल ब्लिस्टर पैक हों या जमे हुए समुद्री भोजन के अनियमित टुकड़े, को बिना किसी परेशानी के संभालते हैं। इन मशीनों के पीछे कार्यरत सर्वो-संचालित प्रणाली वास्तव में काफी बुद्धिमान होती हैं, जो पकड़ने के दबाव को समायोजित कर सकती हैं और सीलिंग सेटिंग्स को गति में ही ढीला या कस सकती हैं। मॉड्यूलर पैकेजिंग सिस्टम्स की 2024 में जारी एक हालिया रिपोर्ट के अनुसार, ये समायोजन 250 ग्राम के छोटे पैक से लेकर 1.5 टन के विशाल लोड तक के विभिन्न बैच आकारों में भार की सटीकता को केवल आधे ग्राम के भीतर बनाए रखते हैं। और दृष्टि प्रणालियों के बारे में भी मत भूलिए। ये बुद्धिमान कैमरे लाइन के साथ चलते समय लगातार उत्पाद के आयामों की जाँच करते हैं, इसलिए जब विटामिन गोलियों जैसी गोल चीजें या चपटे स्नैक्स को पैक करने की आवश्यकता होती है, तो मशीन स्वचालित रूप से बदलाव कर देती है, बिना किसी को रुककर सभी को मैन्युअल रूप से पुनः कैलिब्रेट करने की आवश्यकता पड़े।

एकाधिक पैकेजिंग प्रकारों के लिए समर्थन: पाउच, ट्रे, वैक्यूम पैकेजिंग, श्रिंक रैप और अन्य

एक ही मशीन कुछ ही मिनटों में स्टैंड-अप पाउच बनाने से लेकर वैक्यूम सील ट्रे और यहां तक कि श्रिंक रैप किए गए बंडल तक में स्विच कर सकती है। नाश्ते की चीजों की कंपनियों ने इन मशीनों के साथ विशेष रूप से रचनात्मकता दिखाई है, विभिन्न भागों को बदलकर नाइट्रोजन से भरे चिप्स के बैग और फ्लो रैप किए गए प्रोटीन बार दोनों का उत्पादन कर रहे हैं। जनवरी 2024 की हालिया रिपोर्टों के अनुसार, कुछ उन्नत प्रणालियां अब बारह से अधिक विभिन्न पैकेजिंग प्रारूपों का प्रबंधन कर रही हैं। इनमें फलों और सब्जियों के लिए विशेष श्वसनशील पैकेज और सुरक्षित फार्मास्यूटिकल पाउच शामिल हैं जो यह दर्शाते हैं कि किसी ने उन्हें गड़बड़ किया है या नहीं। लचीलापन समय और धन बचाता है और उत्पादन लाइनों को अगली बाजार आवश्यकता के अनुसार अनुकूलन के लिए तैयार रखता है।

एकीकृत कार्य: स्वचालित तौल, भराई, सीलिंग और गुणवत्ता निरीक्षण

ये मशीनें 6 से 8 स्वतंत्र प्रक्रियाओं को एक कार्यप्रवाह में विलय कर देती हैं: गुरुत्वाकर्षण आधारित फिलर 1% सहिष्णुता के भीतर शहद जैसे चिपचिपे उत्पादों को मापित करते हैं; द्वि-चरणीय सीलर तरल पदार्थों को रोकने के लिए दबाव-संवेदनशील चिपकने वाले पदार्थ लगाते हैं; एक्स-रे संसूचक प्रति मिनट 120 इकाइयों की दर से अपर्याप्त रूप से भरे दवा पैक की पहचान करते हैं। इस एकीकरण से मैनुअल असेंबली लाइनों की तुलना में पैकेजिंग त्रुटियों में 63% की कमी आती है (पैकेजिंग एफिशिएंसी इंडेक्स 2023)।

पाउडर, दानेदार पदार्थ, स्नैक्स, समुद्री भोजन और फार्मास्यूटिकल्स के लिए अनुकूलन क्षमता

स्थिर विद्युत रोधी आगर प्रोटीन पाउडर को प्रसंस्करण के दौरान गांठों में बदलने से रोकने में वास्तव में मदद करते हैं। इस बीच, समुद्री भोजन उत्पादों के साथ काम करते समय, उपकरण झींगा ट्रे को बिना किसी समस्या के ठीक से सील करने के लिए ब्राइन धुंध सेटिंग्स को सही ढंग से समायोजित करता है। जब नमी आकर्षित करने वाली चीजों, जैसे इंस्टेंट कॉफी के दानों के साथ काम किया जाता है, तो आधुनिक मशीनरी वास्तव में एक ही उत्पादन चक्र के भीतर एक साथ दो काम करती है - सूखाने वाले एजेंट डालती है और ऑक्सीजन को बाहर निकाल देती है। सख्त मानकों की बात करें, तो फार्मास्यूटिकल अनुप्रयोगों को आईएसओ क्लास 5 क्लीनरूम के लिए रेट किए गए भागों के साथ विशेष सेटअप की आवश्यकता होती है, साथ ही ऑडिट के लिए स्वचालित रूप से विस्तृत रिकॉर्ड रखे जाते हैं। ये केवल कागज पर आकर्षक विशिष्टताएं नहीं हैं; विभिन्न निर्माण वातावरण में निरीक्षण पास करने और गुणवत्ता नियंत्रण बनाए रखने के लिए ये आवश्यक हैं।

गतिशील उत्पादन आवश्यकताओं के लिए डिज़ाइन लचीलापन और अनुकूलन

इष्टतम उत्पाद संगतता के लिए अनुकूलन योग्य विन्यास

आज की बहुमुखी पैकेजिंग मशीनें अपनी समायोज्य सेटिंग्स के कारण विभिन्न प्रकार के उत्पादों को संभाल सकती हैं। इन मशीनों में सील की कसकर पकड़ को बदलना, विभिन्न आकार के नोजल बदलना और भरने के लिए सटीक मात्रा निर्धारित करना जैसे विकल्प शामिल हैं। ये समायोजन कारखानों को एक उत्पाद से दूसरे उत्पाद पर बिना किसी व्यवधान के स्विच करने की अनुमति देते हैं। कल्पना कीजिए कि मसालों जैसे बारीक पाउडर के पैकिंग से लेकर ताज़ी मछली के लिए वैक्यूम सील वाले पैकेज तक एक ही उपकरण पर बनाए जा रहे हैं। कई बाजारों में काम करने वाली कंपनियों के लिए, इस तरह की लचीलापन जीवन को बहुत आसान बना देता है। एक कारखाना छोटे 100 ग्राम की चाय की पुड़िया बनाने से दिन की शुरुआत कर सकता है और बाद में औद्योगिक चिपकने वाले पदार्थों से भरे 5 किलोग्राम के बड़े कंटेनर बनाने के लिए गियर बदल सकता है। एक ही मशीन पर दोनों कार्य करने की क्षमता समय और धन की बचत करती है और दिन भर संचालन को चिकना बनाए रखती है।

मॉड्यूलर डिज़ाइन जो स्केलेबल और लचीली पैकेजिंग लाइनों को सक्षम करता है

आजकल सबसे अच्छे पैकेजिंग सिस्टम मॉड्यूलर डिज़ाइन पर आधारित होते हैं, जहाँ वजन सेंसर, कन्वेयर बेल्ट और सीलिंग इकाइयाँ जैसे भागों को आसानी से बदला जा सकता है। उदाहरण के लिए वैक्यूम पैकेजिंग मॉड्यूल को लें—अक्सर ऑक्सीजन के संपर्क से खराब होने वाले उत्पादों के साथ काम करते समय मौजूदा लाइनों पर बोल्ट किया जाता है, नए उपकरण के लिए जगह बनाने के लिए सब कुछ तोड़ने की आवश्यकता नहीं होती। पिछले साल पैकेजिंग वर्ल्ड के अनुसार, कंपनियाँ पूर्ण निश्चित सिस्टम खरीदने के बजाय मॉड्यूलर तरीके अपनाकर लगभग 23% तक प्रारंभिक लागत बचा रही हैं। इसके अलावा, व्यवसाय अपने बाजार के विस्तार के साथ-साथ धीरे-धीरे संचालन को बढ़ा सकते हैं, क्षमता को टुकड़े-टुकड़े में जोड़कर एक साथ बड़े निवेश करने के बजाय।

न्यूनतम डाउनटाइम और टूलिंग समायोजन के साथ त्वरित फॉर्मेट परिवर्तन

नवीनतम मशीनें अपने स्वचालित सेंसरों और बिना उपकरणों की आवश्यकता वाले समायोजनों क berहकार दस मिनट से भी कम समय में प्रारूप बदल सकती हैं। उदाहरण के लिए, स्नैक्स बनाने वाली एक कंपनी को कठोर क्लैमशेल पैकेज से लचीले स्टैंड-अप पाउच में जाने के लिए मशीन के इंटरफ़ेस पर केवल एक पूर्वनिर्धारित विकल्प चुनने की आवश्यकता होती है। अब गाइड रेल्स के साथ खेलने या ऊष्मा सीलर को मैन्युअल रूप से समायोजित करने की आवश्यकता नहीं है। इन संक्रमण के दौरान बचे समय से लगभग दो तिहाई तक डाउनटाइम कम हो जाता है, जो उत्पादकों को वास्तविक लाभ देता है जब वे प्रत्येक की बड़ी मात्रा के बजाय बहुत सारे अलग-अलग उत्पादों के साथ काम कर रहे होते हैं।

बहुक्रियाशील बनाम विशिष्ट मशीनें: बहुमुखी प्रतिभा और प्रदर्शन के बीच संतुलन

उत्पादन गति, उपज और संचालन दक्षता की तुलना करना

एकल उत्पाद लाइनों पर गति के मामले में, विशेष पैकेजिंग सिस्टम आमतौर पर बहुक्रियाशील मशीनों को आसानी से पछाड़ देते हैं। ये समर्पित सिस्टम भोजन उत्पादों की बड़ी मात्रा में निर्वात सीलन जैसे दोहराव वाले कार्य करते समय प्रति मिनट 120 से 300 इकाइयों तक का उत्पादन कर सकते हैं। लेकिन अभी बहुक्रियाशील मॉडलों को छोड़ने की जल्दबाजी न करें। वे तौलने, भरने और सील करने को एक ही संचालन चक्र में लाकर प्रदर्शन के अंतर को कम कर रहे हैं, जिससे उत्पादन में बाधाएं कम होती हैं। OMAC द्वारा 2022 में जारी एक अध्ययन के अनुसार, इन संयुक्त सिस्टम पर स्विच करने वाले संयंत्रों ने समग्र दक्षता में लगभग 38% की वृद्धि देखी। इसके मुख्य कारण? सामग्री को ले जाने में कम समय और विभिन्न उत्पादों के बीच सेटअप परिवर्तन की बहुत कम आवश्यकता।

लचीलेपन और समर्पित मशीन प्रदर्शन के बीच व्यापार-ऑफ का आकलन

चयन उत्पादन प्राथमिकताओं पर निर्भर करता है:

• विशेष इकाइयाँ उच्च मात्रा वाले, एकल प्रारूप परिदृश्यों में उत्कृष्ट प्रदर्शन (जैसे समुद्री भोजन प्रसंस्करणकर्ताओं के लिए दैनिक 20,000 इकाइयों की आवश्यकता वाले निर्वात पैकेजिंग)
• बहुक्रियाशील मशीनें थैलियों, सिकुड़न रैप और ट्रे जैसे विविध प्रारूपों को संभालते हुए पूंजीगत खर्च और फर्श के स्थान को 45% तक कम करें

क्या एक मशीन कई विशिष्ट इकाइयों का स्थान ले सकती है? एक महत्वपूर्ण विश्लेषण

जबकि छोटे से मध्यम दर्जे के संचालन के लिए बहुक्रियाशील पैकेजिंग प्रणाली 2–3 समर्पित मशीनों का स्थान ले सकती है, अत्यधिक उच्च मात्रा वाले वातावरण में सीमाएं उभरती हैं। उदाहरण के लिए, मासिक रूप से 500,000 समान ब्लिस्टर पैक की आवश्यकता वाले ऑटोमोटिव पार्ट्स निर्माता अभी भी विशिष्ट लाइनों पर निर्भर रहते हैं। मॉड्यूलर डिज़ाइन इसका आंशिक रूप से समाधान करते हैं—अपनाने वालों में से 72% बताते हैं कि पारंपरिक प्रणालियों की तुलना में प्रारूप परिवर्तन में 30% तेज़ी आई है (OMAC 2022)

डेटा अंतर्दृष्टि: OMAC अध्ययन बताता है कि एकीकृत बहुक्रियाशील प्रणालियों के साथ 38% दक्षता लाभ

*5+ पैकेजिंग स्वरूपों को बिना टूलिंग समायोजन के संभालने की क्षमता को मापने का पैमाना

डेटा एक स्पष्ट प्रवृत्ति दिखाता है: जबकि विशिष्ट वैक्यूम पैकेजिंग मशीनें एकल-उत्पाद परिदृश्यों में 20% उत्पादकता लाभ बनाए रखती हैं, बहुउद्देशीय प्रणालियाँ मिश्रित-उत्पाद सुविधाओं में बंद होने के समय में 68% की कमी लाती हैं। यह चल उत्पादन लाइनों की बढ़ती मांग के अनुरूप है जो नाश्ता आहार, फार्मास्यूटिकल्स और उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स पैकेजिंग के बीच बदल सकती हैं।

प्रमुख उद्योगों में वास्तविक दुनिया के अनुप्रयोग

खाद्य उद्योग: नाश्ता, तरल पदार्थ और समुद्री भोजन को वैक्यूम पैकेजिंग मशीन सेटअप का उपयोग करके कुशलतापूर्वक संभालना

बहुक्रियाशील पैकेजिंग मशीनें वास्तव में उन खाद्य उत्पादन स्थानों में ध्यान खींच रही हैं जहां उन्हें त्वरित रूप से प्रारूप बदलने की आवश्यकता होती है। ये मशीनें नमी के प्रति संवेदनशील, गाढ़े तरल पदार्थों और यहां तक कि नाजुक समुद्री भोजन जैसी विभिन्न प्रकार की चुनौतीपूर्ण उत्पादों से निपट सकती हैं। यह उनके काफी स्मार्ट वैक्यूम पैकेजिंग व्यवस्था के कारण संभव होता है, जिससे उत्पादों की शेल्फ जीवन लगभग 25 से 40 प्रतिशत तक बढ़ जाती है, जैसा कि मेरे अनुभव में आया है। 2024 की नवीनतम फूड प्रोसेसिंग रिपोर्ट को देखते हुए, ऐसे संयंत्र जिनमें ये एकीकृत प्रणाली हैं, छोटे मसालों के पैकेट से लेकर वैक्यूम सील किए गए मील ट्रे तक प्रारूप बदलते समय लगभग 22% तक दक्षता में वृद्धि की सूचना देते हैं। और दिलचस्प बात यह है कि उसी अनुसंधान में यह भी बताया गया कि इन मशीनों में निर्मित बेहतर हिस्सा नियंत्रण सुविधाओं के कारण लगभग 15% कम पैकेजिंग बर्बाद हो रही है।

फार्मास्यूटिकल्स: एकीकरण के माध्यम से परिशुद्धता, निर्जरता और विनियामक अनुपालन सुनिश्चित करना

फार्मा कंपनियां आईएसओ 15378 आवश्यकताओं को पूरा करने और अपनी उत्पादन लाइनों को अनुकूलनीय बनाए रखने के लिए बहुमुखी पैकेजिंग उपकरणों पर निर्भर रहती हैं। आधुनिक प्रणालियां गोलियों के लिए ब्लिस्टर पैक से लेकर संवेदनशील जैविक दवाओं के लिए नाइट्रोजन से भरे पैकेट्स तक, साथ ही नुस्खा आधारित दवाओं के लिए सुरक्षित कंटेनरों तक को संभालती हैं, बिना उत्पादों के बीच संदूषण का जोखिम लिए। पिछले वर्ष प्रकाशित शोध के अनुसार, इन उन्नत मशीनों का उपयोग करने वाली सुविधाओं में 21 सीएफआर भाग 211 में दर्ज कठोर एफडीए दिशानिर्देशों के अनुसार पैकेजों की जांच करने वाले अंतर्निहित कैमरा प्रणालियों के कारण लेबलिंग में लगभग आधी कम त्रुटियां देखी गईं। ये सुधार केवल पेपरवर्क आवश्यकताओं को पूरा करने तक सीमित नहीं हैं, बल्कि लंबे समय में समय और धन दोनों की बचत करते हैं।

उच्च-मात्रा उत्पादन: स्केलेबल आउटपुट के लिए मल्टी-ट्रैक क्षमताएं

अपने खेल में शीर्ष पर स्थित निर्माता अब ड्यूल ट्रैक पैकेजिंग प्रणालियों की ओर बढ़ रहे हैं, जो एक साथ कई उत्पादों को चला सकते हैं। इन मशीनों के एक तरफ हर मिनट लगभग 400 स्नैक बैग पैक किए जाते हैं, जबकि दूसरी ट्रैक पर सॉस के पैकेट या फ्रोज़न मछली के हिस्सों जैसी चीजों को संभाला जाता है। पिछले साल पैकेजिंग डाइजेस्ट द्वारा प्रकाशित आंकड़ों के अनुसार, लगभग दो-तिहाई बड़े आयतन वाले उत्पादकों ने इस प्रकार की मॉड्यूलर व्यवस्था अपना ली है। इसका लाभ? वे उत्पादन क्षमता का विस्तार कर सकते हैं बिना ही पूरी लाइनों को अपग्रेड के लिए बंद किए। अधिकांश कंपनियों का कहना है कि बहुत सारी विशिष्ट मशीनरी खरीदने पर होने वाले खर्च को कम करके महज लगभग डेढ़ साल में अपना पैसा वापस पा लेते हैं।