Lösungen von KANGBEITE: Fleisch-Vakuumpackmaschine mit Hautfolie

Eine Vakuum-Skin-Pack-Maschine (VSP) ist ein spezialisierter System zur Verpackung von rohem oder verarbeitetem Fleisch (Rind, Schwein, Hähnchen, Wurst), das mit einer eng anliegenden Folie versehen wird, welche die Oberfläche des Fleisches und die darunterliegende Schale eng umschließt, um die wesentlichen Verpackungsherausforderungen beim Fleisch zu bewältigen: Sauerstoffbedingte Verderbnis, Farbverlust und Kontaminationsrisiken. Im Gegensatz zur traditionellen Vakuumverpackung (bei der die Folie locker bleiben kann und Feuchtigkeit einschließt, was zu Verfärbungen führt), vermeidet VSP totraumfreie Verpackung, wodurch die natürliche Farbe des Fleisches erhalten bleibt (durch minimale Sauerstoffexposition) und Feuchtigkeitsansammlungen, die Bakterien begünstigen, unterbunden werden. Der Arbeitsablauf der Maschine ist auf die Eigenschaften von Fleisch abgestimmt: Fleischstücke (z. B. Steaks, Braten) oder verarbeitete Produkte (z. B. Aufschnitt) werden auf saugfähigen Einlagen (zur Aufnahme von Fleischsaft, der während der Lagerung austritt) auf starren Schalen (meist aus PET oder PP, oftmals mit rutschhemmender Basis) platziert. Die Schale wird in eine Vakuumkammer transportiert, wobei eine hochbarrierefähige Deckelfolie (meist PE\/EVOH\/PE oder PE\/PET\/AL\/PE-Laminat) über dem Fleisch positioniert wird. Die Kammer wird auf ein Vakuum von 1–5 mbar evakuiert, wodurch über 98 % der Luft entfernt werden – entscheidend, um das Wachstum aeroben Bakterien (z. B. Salmonellen, E. coli) zu hemmen und Myoglobin zu schützen (das Protein, das rohem Fleisch seine frische Farbe verleiht). Danach wird die Folie auf 70 °C–90 °C erhitzt, sodass sie sich eng an die Form des Fleisches anschmiegt, wobei die Versiegelung entlang der Schalenränder erfolgt, um ein Austreten zu verhindern. Bei verarbeiteten Fleischsorten (z. B. Schinkenscheiben) kann optional eine modifizierte Atmosphärenverpackung (MAP) hinzugefügt werden – die Kammer wird mit einer Mischung aus 70 %–80 % N₂ und 20 %–30 % CO₂ befüllt, um die Haltbarkeit weiter zu verlängern und die Konsistenz zu bewahren. Wesentliche Konstruktionsmerkmale umfassen korrosionsbeständige Bauteile aus Edelstahl 316L (um den sauren Säften des Fleisches und Reinigungsmitteln standzuhalten), einstellbare Vakuum- und Heizparameter (um verschiedene Fleischarten zu berücksichtigen – z. B. zartes Steak vs. dichter Braten) sowie integrierte Dichtheitsprüfung (mittels Vakuumverlust- oder Druckprüfung), um fehlerhafte Verpackungen auszusortieren. Die Maschine erfüllt strenge Sicherheitsstandards für Fleischverarbeitung: FDA 21 CFR Part 177 (Lebensmittelkontakt), USDA-Richtlinien für die Fleischverarbeitung und EU-Verordnung (EG) Nr. 10\/2011. Für Fleischverarbeiter und Einzelhändler verlängert VSP die Haltbarkeit um 50 %–100 % (z. B. rohes Rindfleisch von 5–7 auf 10–14 Tage), reduziert den Fleischsaftverlust (um 2 %–3 %, wodurch das Produktgewicht erhalten bleibt) und steigert die Konsumentenansprache (klare Verpackung, die die Marmorierung und Qualität des Fleisches unterstreicht). Sie ist unverzichtbar für die verkaufsfertige Fleischverpackung und unterstützt den globalen Vertrieb, indem sie sicherstellt, dass das Fleisch während des Transports sicher und optisch ansprechend bleibt.