IQF-Tiefkühler: Hochleistungsfähige, energieeffiziente Lebensmittel-Tiefkühl-Lösungen

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Food Factory IQF Tiefkühler: Speziell für die Industrie entwickelt

Fertigungsbetriebe haben einzigartige und hohe Anforderungen, deshalb haben wir unseren Food Factory IQF Tiefkühler entwickelt. Er ist für effiziente Arbeitsabläufe konzipiert und integriert sich nahtlos in Produktionslinien, wobei er Nahrungsmittel präzise einfriert und einen rhythmischen Betrieb gewährleistet.
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Eindeutige Vorteile unserer IQF-Tiefkühl-Lösungen

Geräuscharme Betriebsweise und energieeffizient

Unsere IQF-Tiefkühler verfügen über Funktionen wie Wärmerückgewinnung und Drehzahlanpassungen (VFDs), wodurch sichergestellt wird, dass sie um erstaunliche 30 % weniger Energie verbrauchen als herkömmliche Tiefkühler. Fortgeschrittene Isoliermaterialien helfen dabei, Wärmeverluste zu reduzieren, während das intelligente Entfrostsystem die Wartungsenergie optimiert. Dank unseres niedrigen Vibrationsdesigns können stabilisierte Operationen mit anderen Produktionsanlagen geteilt werden. Diese IQF-Tiefkühler halten den Lärm unter 75 dB, um Arbeitsplatz-Lärmschutzstandards einzuhalten, während das Low-Vibration-Design großen Anlagen hilft, pro Jahr über 10.000 USD an Energiekosten zu sparen.

Verwandte Produkte

Ein für Lebensmittelwerke zugeschnittener IQF- (Individual Quick Freezing-) Tiefkühler ist eine Spezialausrüstung, die dafür konzipiert ist, große Mengen an Lebensmitteln kontinuierlich einzufrieren, wobei die Integrität der einzelnen Stücke, der Nährwert und die Lebensmittelsicherheit erhalten bleiben – entscheidende Anforderungen für Großbetriebe der Lebensmittelverarbeitung. Im Unterschied zu kleineren IQF-Tiefkühlern für Chargenverarbeitung sind die Geräte für Lebensmittelwerke für den Dauerbetrieb ausgelegt, mit Kapazitäten von 500 kg/h bis über 5.000 kg/h, wodurch sie geeignet sind zum Einfrieren einer breiten Palette an industriell hergestellten Produkten, darunter Tiefkühlgemüse (Karotten, Erbsen, Brokkoli), Früchte (Erdbeeren, Mangos, Heidelbeeren), Meeresfrüchte (Garnelen, Jakobsmuscheln, Fischfilets), Geflügel (Hähnchenbrüste, Nuggets) und Fertiggerichte (Pastagerichte, Pfannengerichte). Die Schlüsseltechnologie eines IQF-Tiefkühlers für Lebensmittelwerke basiert auf dem Prinzip des schnellen, gleichmäßigen Einfrierens: kalte Luft (typischerweise bei -30°C bis -40°C) wird mit hoher Geschwindigkeit durch einen Tiefkühltunnel oder ein Bandtransportsystem geleitet, wodurch jedes Produktstück einzeln von kalter Luft umströmt wird – dies verhindert das Verklumpen und stellt sicher, dass jedes Stück später gleichmäßig auftaut. Dies ist für Lebensmittelwerke besonders wichtig, da verklumpte Produkte zu ungleichmäßigem Garen, Unzufriedenheit der Verbraucher und erhöhtem Abfall führen. Um den kontinuierlichen Betrieb zu ermöglichen, sind diese Tiefkühler in die vor- und nachgeschalteten Produktionslinien (z. B. Wasch-, Schneid- und Blanchierausrüstung) sowie automatisierte Verpackungssysteme über Förderbänder integriert, wodurch manuelles Handling minimiert und das Risiko von Kreuzkontamination verringert wird – im Einklang mit Lebensmittelsicherheitsstandards wie HACCP und ISO 22000. Typische Konstruktionsmerkmale für den Einsatz in Lebensmittelwerken umfassen robuste Bauweise (304er Edelstahlrahmen und Kontaktflächen), die häufigen Reinigungs- und Desinfektionsvorgängen standhält, korrosionsbeständige Komponenten (zur Bewältigung der Feuchtigkeit von tiefgefrorenen Produkten) sowie fortschrittliche Steuerungssysteme (PLC-basiert oder Touchscreen-Oberflächen), die es den Bedienern ermöglichen, wichtige Parameter (Temperatur, Luftgeschwindigkeit, Bandgeschwindigkeit) in Echtzeit zu überwachen und anzupassen. Viele Modelle verfügen zudem über energiesparende Technologien, wie Wärmerückgewinnungssysteme (die Abwärme nutzen, um eingehende Produkte vorzukühlen) und Lüfter mit variabler Drehzahl (die den Luftstrom entsprechend dem Produktvolumen anpassen), wodurch der typischerweise hohe Energieverbrauch industrieller Tiefkühlung reduziert wird. IQF-Tiefkühler für Lebensmittelwerke sind zudem flexibel gestaltet, mit einstellbaren Bandbreiten und Einfrierzeiten, um unterschiedliche Produktgrößen und -arten zu berücksichtigen – beispielsweise benötigen kleine Produkte wie Erbsen kürzere Einfrierzeiten als größere wie Hähnchenschenkel. Ebenfalls von zentraler Bedeutung ist die Konformität mit internationalen gesetzlichen Vorgaben: diese Tiefkühler erfüllen die CE (EU), FDA (USA) und JAS (Japan) Anforderungen und ermöglichen Lebensmittelwerken somit den Export ihrer Tiefkühlprodukte ohne Handelshemmnisse. Wartung und Kundendienstleistungen sind für Lebensmittelwerke von großer Bedeutung, da Stillstände erhebliche Produktionsverluste verursachen können; daher bieten renommierte Hersteller (wie KANGBEITE) feste Wartungspläne, Reparaturdienste vor Ort und eine verfügbare Ersatzteillieferung an, um Störungen im Betrieb zu minimieren. Zusammenfassend ist ein IQF-Tiefkühler für Lebensmittelwerke eine unverzichtbare Anlage, die Großbetrieben der Lebensmittelverarbeitung ermöglicht, effizient hochwertige, sichere und verkaufsfähige Tiefkühlprodukte herzustellen und dadurch ihre Fähigkeit zu stärken, der globalen Nachfrage gerecht zu werden und sich im Wettbewerb der Lebensmittelindustrie zu behaupten.

Häufig gestellte Fragen

Wer ist für das IQF-Tiefkühlverfahren geeignet?

QF-Technologie funktioniert am besten mit einzelnen, lockeren Artikeln, die schnell eingefroren werden müssen, wie: Meeresfrüchte: Garnelen, Fischfilets und Muscheln. Früchte & Gemüse: Blattgemüse, gewürfeltes Gemüse und Beeren. Fleisch & Geflügel: Fleischbällchen, Würste und gewürfeltes Huhn. Bequeme Lebensmittel: Pommes Frites, Nudeln und verschiedene Snacks. Sie ist auch in der Blumen- und Pharmaindustrie anwendbar, wo eine schnelle Tiefkühlung benötigt wird.

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kUNDENBEWERTUNG

- Ich weiß.
Perfekt für unsere Tiefkühlgemüselinie

Als wichtiger Lieferant von Tiefkühlgemüse suchten wir ein IQF-Produkt, das Knusprigkeit und Farbe bewahrt. Soots Tunnel-Tiefkühler hat uns nicht enttäuscht. Unsere Karottenwürfel und Erbsen können ihre Textur und Nährstoffe über ein ganzes Jahr lang bewahren. Der schnelle Produktwechsel von Karotten zu grünen Bohnen dauert nur fünfzehn Minuten, und das hygienische Design macht den täglichen Unterhalt kinderleicht. Dies hat unsere Produktivität und Qualität erheblich verbessert.

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Für die Echtzeit-Überwachung von Kühlparametern ermöglicht das auf PLC basierende HMI-Bildschirm System Kontrolle und Überwachung von über 50+ Produkten wie Meeresfrüchten, Gemüse, Fertiggerichten usw. Fortgeschrittene Sensoren messen die Temperatur des zu erstarrenden Produkts. Darüber hinaus wird der Luftfluss kontrolliert, um während der Tiefkühlphase Energie optimal zu nutzen.
Doppel-Zone-Tiefkühletechnologie

Doppel-Zone-Tiefkühletechnologie

Das patentierte Doppel-Zonen-Design unserer Tiefkühleinheiten erhöht die Effizienz bei feuchte-reichen Produkten, indem die Gesamt-Eiszeit um 15% reduziert wird. Die Vor-Eiskristallbildung erfolgt in der ersten Zone bei -20°, um einen schützenden Mantel zu bilden. Der Rest der Tiefkühlung findet in der zweiten Zone bei -40° statt. Dies verhindert auch den Verlust an Feuchtigkeit.
Nachhaltigkeitsmerkmale

Nachhaltigkeitsmerkmale

Wärmeverwertung: Reduziert den Kohlenstofffußabdruck um 20%, indem Abwärme genutzt wird, um Luft sparsam zu erwärmen, entweder als Vorwärmung oder für andere Prozesse. Recyclbare Isolation: Öko-freundliches Polyurethan Schaum, das keinen Ozonabbau-Potential (ODP) aufweist, gilt als umweltfreundlich. Wassertrockenes Kühlverfahren: Die Eliminierung von Wasser durch luftgekühlte Kondensatoren steht in Einklang mit Produktionsmethoden, die trockenheitsbeständig sind. Diese Merkmale helfen dabei, Nachhaltigkeitsziele zu erreichen, während gleichzeitig der Betriebsauswirkungen auf begrenzte Ressourcen verringert wird.
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