কীভাবে উপযুক্ত ভ্যাকুয়াম প্যাকেজিং মেশিন বাছাই করবেন?

ভ্যাকুয়াম প্যাকেজিং মেশিনের মূল ধরনগুলি

আপনার পণ্যের প্রয়োজনীয়তার সাথে প্রযুক্তি মেলানোর জন্য তিনটি প্রাথমিক ভ্যাকুয়াম প্যাকেজিং মেশিন কনফিগারেশন বোঝা অপরিহার্য। প্রতিটি ডিজাইন ভিন্ন প্রকৃতির পরিচালন চ্যালেঞ্জ মোকাবেলা করে এবং অক্সিজেন অপসারণের মাধ্যমে শেল্ফ লাইফ বৃদ্ধি করার জন্য অপ্টিমাইজ করা হয়।

ছোট পরিসরের এবং শুষ্ক পণ্যের জন্য বহিঃস্থ (নোজেল) ভ্যাকুয়াম সিলার

এই ছোট ছোট মেশিনগুলি বেশ কমপ্যাক্ট এবং আর্থিকভাবেও ভারী নয়। এগুলি বাইরের দিকে লাগানো কোনো নোজেলের মাধ্যমে ব্যাগের খোলা অংশ দিয়ে বাতাস শোষণ করে নেয়। যেখানে কেউ ঘন্টায় বিশটির কম জিনিস প্যাক করছে, সেখানে ছোট পরিসরের কাজের জন্য এগুলি খুব ভালো। শুকনো খাবার, শস্য, জার্কি, কফি বিন—মূলত তরলবিহীন যেকোনো কিছুর জন্য এগুলি ভালো কাজ করে, কারণ জলের স্থানচ্যুতির বিষয়টি নিয়ে চিন্তা করার কোনো প্রয়োজন নেই। পুরো প্রক্রিয়াটি এতটাই সহজ যে বেশিরভাগ মানুষ কোনো বিশেষ নির্দেশনা ছাড়াই এটি বুঝে নিতে পারে। তবে আর্দ্র পণ্য নিয়ে কাজ করার সময় সাবধান থাকুন, কারণ আর্দ্রতা অভ্যন্তরীণ অংশগুলিকে নষ্ট করে দেয় যা সামগ্রিকভাবে এদের কার্যকারিতা কমিয়ে দেয়। কিছু পোর্টেবল মডেল রান্নাঘরের কাউন্টারে খুব কম জায়গা নেয়, যা ব্যাখ্যা করে কেন এই সম্প্রতি অনেক শিল্প-খাদ্য তৈরির কারিগর এবং স্থানীয় কৃষক বাজারগুলিতে বিক্রি করা মানুষজন এগুলি কিনতে শুরু করেছে।

তরল, সংবেদনশীল জিনিস এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ সিলের জন্য চেম্বার ভ্যাকুয়াম সিলার

প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় তরল পদার্থ উথাল-পাথাল হয়ে উঠা থেকে রোধ করতে এবং বেরি বা পেস্ট্রির মতো নাজুক জিনিসগুলিকে চেপে ধ্বংস হওয়া থেকে রক্ষা করতে প্রথমে পণ্যগুলিকে সীলযুক্ত পাত্রে রাখা সাহায্য করে। যখন চাপ পৃষ্ঠের উপর সমানভাবে ছড়িয়ে পড়ে, তখন অমসৃণ প্যাকেজিং উপকরণের ক্ষেত্রেও ভালো সীল তৈরি হয়—এটি ম্যারিনেট করা মাংস বা ভ্যাকুয়ামে রান্না করা ডিশগুলির মতো জিনিসের ক্ষেত্রে বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। এই ভারী ধরনের পাম্পগুলি অভ্যন্তরে 1 মিলিবারের নিচে চাপ তৈরি করতে পারে, যার ফলে খাদ্য সাধারণ প্যাকেজিং পদ্ধতির তুলনায় তিন থেকে পাঁচ গুণ বেশি সময় তাজা থাকে বলে গত বছর 'ফুড ইঞ্জিনিয়ারিং' নামক একটি জার্নালে প্রকাশিত খাদ্য পচন রোধ করার পদ্ধতি সম্পর্কিত কিছু সদ্য প্রকাশিত গবেষণায় উল্লেখ করা হয়েছে।

উচ্চ-আয়তনের, শিল্প প্রয়োগের জন্য থার্মোফরমিং ভ্যাকুয়াম প্যাকেজিং মেশিন

এই স্বয়ংক্রিয় মেশিনগুলি একসাথে একাধিক কাজ একত্রিত করে: ফিল্ম গঠন, পণ্য লোড করা, ভ্যাকুয়াম সীল করা এবং কাটা—সবকিছু থামার ছাড়াই অবিরতভাবে ঘটে। এগুলি প্রতি মিনিটে 40টির বেশি প্যাকেজ পর্যন্ত পরিচালনা করতে পারে, যা হিমায়িত খাবার তৈরি বা চিকিৎসা যন্ত্রপাতি জীবাণুমুক্ত করার মতো বড় অপারেশনের জন্য আদর্শ করে তোলে। প্যাকেজিং উপকরণের ক্ষেত্রে, প্রাক-তৈরি পাউচের তুলনায় এই সিস্টেমগুলি প্রায় 30% কম বর্জ্য উৎপন্ন করে। এছাড়াও, পণ্যগুলি যেভাবে প্যাক করা হয় তা গ্রাহকদের পণ্যটি দেখার সুবিধা দেয় এবং পরিবহনের সময় ক্ষতি থেকে রক্ষা করে। হাড়যুক্ত মাংস বা সংবেদনশীল ইলেকট্রনিক যন্ত্রাংশের মতো অসম আকৃতির জিনিসের ক্ষেত্রেও থার্মোফরমিং প্রক্রিয়াটি খুব ভালো কাজ করে। কিছু মডেলে এমন বিশেষ বৈশিষ্ট্যও রয়েছে যেখানে প্যাকেজের মধ্যে গ্যাস প্রবাহিত হয়, যা কোম্পানিগুলিকে পরিবর্তিত বায়ুমণ্ডলীয় প্যাকেজিং পদ্ধতি তাদের কাজের সঙ্গে সরাসরি একীভূত করতে দেয়।

নির্ভরযোগ্য কার্যকারিতার জন্য গুরুত্বপূর্ণ কর্মমূলক সুবিধা

ভ্যাকুয়াম শক্তি, চক্র সময় এবং সীলিং বারের ধারণক্ষমতা

মিলিবারে পরিমাপ করা হয় যে ভ্যাকুয়ামের শক্তি, তা আসলে অক্সিজেন বের করে আনার দক্ষতা নির্দেশ করে, যা খাদ্য কতক্ষণ তাজা থাকে তা নির্ধারণে সবচেয়ে বড় প্রভাব ফেলে। ভেজা পণ্যের ক্ষেত্রে 1 mbar-এর নিচে চাপে যাওয়া পচন রোধে বিশেষ ভূমিকা রাখে। সাধারণত কক্ষ মেশিনগুলি ভ্যাকুয়াম এবং সীলিং প্রক্রিয়া সম্পন্ন করতে 30 সেকেন্ড থেকে এক মিনিট সময় নেয়। উৎপাদন পরিমাণের ক্ষেত্রে গতি অবশ্যই গুরুত্বপূর্ণ, কিন্তু এখানে একটি ঝোঁক রয়েছে। সাধারণ সীলিং বার প্রায় 10 mm পুরুত্ব পর্যন্ত সামলাতে পারে, অন্যদিকে ভারী কাজের জন্য তৈরি বারগুলি পুরু ব্যাগের জন্য 15 mm পর্যন্ত পুরুত্ব সামলাতে পারে। কিন্তু যদি সীলিং শক্তি যথেষ্ট না হয়? তখন কাঠামোযুক্ত প্যাকেজিং ঠিকমতো আটকানো যাবে না, এবং সময়ের সাথে সাথে মূল্যবান পণ্য নষ্ট হওয়ার সম্ভাবনা থাকে।

স্বয়ংক্রিয়করণ স্তর, নিরাপত্তা সার্টিফিকেশন এবং ব্যবহারকারী ইন্টারফেস ডিজাইন

ছোট আকারের কার্যক্রমের জন্য, আধা-স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জামগুলি ভালভাবে কাজ করে। তবে যখন প্রতি ঘন্টায় ২০০টির বেশি প্যাকেজ উৎপাদন হয়, তখন বেশিরভাগ কারখানা পিএলসি নিয়ন্ত্রিত সিস্টেমে রূপান্তরিত হয় যা স্বয়ংক্রিয়ভাবে ব্যাগ লোডিং এবং গ্যাস ফ্লাশিং উভয়ই পরিচালনা করে। আজকাল নতুন মেশিনারি কেনার সময় সর্বদা সিই বা ইউএল সার্টিফিকেশন চিহ্নগুলি পরীক্ষা করুন। এগুলি কেবল সুন্দর স্টিকার নয় বরং এটি প্রকৃত প্রমাণ যে সরঞ্জামটি গুরুত্বপূর্ণ নিরাপত্তা মানগুলি পূরণ করে। পূর্বনির্ধারিত প্রোগ্রাম সহ টাচস্ক্রিন প্যানেলগুলি আজকাল বেশ সাধারণ হয়ে উঠেছে। ২০২২ সালে স্মিথার্স পিরা থেকে প্রাপ্ত কিছু সদ্য গবেষণা অনুযায়ী, অপারেটররা পুরানো ধরনের ম্যানুয়াল নিয়ন্ত্রণের পরিবর্তে এগুলি ব্যবহার করলে ভুলের পরিমাণ প্রায় ৪০ শতাংশ কমে যায়। যে মানবচর্চামূলক নিয়ন্ত্রণ প্যানেলগুলি রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হলে কর্মীদের সতর্ক করে দেয়, সেগুলির সঙ্গে আসল পরিবর্তন ঘটে। সীল বারগুলি প্রতিস্থাপনের মতো বিষয়গুলি সম্পর্কে লাল আলো ঝলকানো বা পপ আপ বার্তা পাওয়া যাওয়ায় দীর্ঘ উৎপাদন চক্রের সময় অপ্রত্যাশিত বিচ্ছিন্নতা ছাড়াই মেশিনগুলি মসৃণভাবে চালানো যায়।

আপনার আউটপুটের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী ম্যাচিং ভ্যাকুয়াম প্যাকেজিং মেশিনের ধারণক্ষমতা

অপারেশনের ধীরগতি এড়াতে এবং আমাদের ব্যয়কৃত অর্থের উপর ভালো রিটার্ন পেতে চাইলে শূন্যস্থান প্যাকেজিং মেশিনের ক্ষমতা উৎপাদনের সাথে মিলিয়ে নেওয়া অপরিহার্য। প্রথমে, প্রতিদিন বা প্রতি সপ্তাহে কতগুলি প্যাকেজ তৈরি হয় তা জেনে নিন। প্রতি মিনিটে ত্রিশটির বেশি প্যাক উৎপাদনকারী অপারেশনগুলির জন্য চেম্বার বা থার্মোফরমিং সিস্টেমের মতো গুরুতর শিল্প সরঞ্জাম প্রয়োজন। ছোট ব্যবসা যারা নতুন শুরু করছে তারা সাধারণত প্রতি মিনিটে পাঁচ থেকে দশটি প্যাক পর্যন্ত নিষ্পত্তি করে এমন মৌলিক বহিঃস্থ সীলকারী দিয়ে ভালোভাবে কাজ চালাতে পারে। চাহিদা বৃদ্ধির সময়কালগুলি এবং ভবিষ্যতে কোথায় যাওয়া হবে তা মাথায় রাখুন। ক্ষমতার চেয়ে ছোট মেশিন নেওয়া ভবিষ্যতে ব্যয়বহুল প্রতিস্থাপনের দিকে নিয়ে যেতে পারে। শিল্প প্রতিবেদন অনুযায়ী, প্রতি মিনিটে ত্রিশটির বেশি প্যাক উৎপাদনকারী কোম্পানিগুলি অবিরত চলমান মেশিনে বিনিয়োগ করলে তাদের উৎপাদনশীলতা প্রায় 19 শতাংশ বৃদ্ধি করে। অন্যদিকে, প্রয়োজনের চেয়ে বড় কিনে ফেলা বুদ্ধিমানের কাজ নয়। অতিরিক্ত ক্ষমতাসম্পন্ন সরঞ্জামগুলি প্রাথমিকভাবে 40 থেকে সম্ভবত 60 শতাংশ বেশি খরচ করে এবং ছোট পরিসরের অপারেশনের জন্য অতিরিক্ত শক্তি খরচ করে। দীর্ঘ সময় ধরে চলার সময় সীলগুলি ঠিক থাকে কিনা তা নিশ্চিত করতে চক্রের সময়কাল এবং পণ্য পরিবর্তনের ঘনঘটা কতটা তা পরীক্ষা করুন। উৎপাদন বৃদ্ধির সাথে সাথে ধীরে ধীরে স্বয়ংক্রিয়করণ যোগ করা যায় এমন মডিউলার ডিজাইন বৈশিষ্ট্যযুক্ত মেশিনগুলি খুঁজুন। এই পদ্ধতিটি বর্তমান দৈনিক দক্ষতাকে ক্ষতি না করে দীর্ঘমেয়াদী বিনিয়োগকে সুরক্ষিত করে।

পণ্য এবং প্যাকেজিংয়ের সামঞ্জস্যতা: সীলের সার্বাঙ্গীনতা নিশ্চিত করা

তরল, গুঁড়ো এবং অনিয়মিত আকৃতির পণ্যগুলি পরিচালনা

তরল পদার্থ প্যাকেজিংয়ের সময়, সীলিং প্রক্রিয়ার সময় ফুটে উপচে পড়া সমস্যা রোধ করতে বিশেষ ড্রিপ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এবং পালস ভ্যাকুয়াম চক্রগুলি অপরিহার্য হয়ে ওঠে। চেম্বার ভ্যাকুয়াম সীলারগুলি আসলে ASTM F2095 পরীক্ষাগুলি অনুযায়ী ঢালাইয়ের হার 2% -এর নিচে নামিয়ে আনে যা সবাই নিয়ে কথা বলে। গুঁড়ো পদার্থের ক্ষেত্রে আরও ভিন্ন ধরনের চ্যালেঞ্জ রয়েছে। সমস্ত ভ্যাকুয়াম লাইনগুলিতে সূক্ষ্ম কণা ফিল্টার স্থাপন করা প্রয়োজন, অন্যথায় সবকিছু বন্ধ হয়ে যায় এবং কার্যাবলী থেমে যায়। অনিয়মিত আইটেমগুলি পরিচালনা করা সম্পূর্ণ ভিন্ন চ্যালেঞ্জ তৈরি করে। ASTM F1140 মানদণ্ড অনুযায়ী 15 psi চাপের স্তরে কাজ করার সময় হাড়যুক্ত মাংস বা কোমল ইলেকট্রনিক্সের মতো জিনিসগুলির জন্য কাস্টম সীলিং বার প্রয়োজন যা তাদের অনন্য আকৃতি অনুসরণ করতে পারে এবং তবুও প্রায় 98% সীল অখণ্ডতা অর্জন করে। সীলগুলির জন্য পৃষ্ঠের অসঙ্গতি সত্যিই সমস্যা সৃষ্টি করে। এজন্য মেশিনটি কতক্ষণ প্যাকেজের সাথে যোগাযোগে থাকে এবং প্রয়োগ করা চাপের পরিমাণ উভয়ই সামঞ্জস্য করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। এই সামঞ্জস্যগুলি সেই বিরক্তিকর চ্যানেল লিকগুলি রোধ করতে সাহায্য করে যা আমরা বজায় রাখার চেষ্টা করছি তেমন সুরক্ষা বাধা ভেঙে দেয়।

চেম্বারের আকার, ব্যাগের মাপ এবং সুবিধার জায়গার সীমাবদ্ধতা

একটি ভ্যাকুয়াম প্যাকেজিং মেশিন বাছাই করার সময়, চেম্বারের আকার ঠিক করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। যদি যা প্যাক করা দরকার তার তুলনায় এটি খুব ছোট হয়, তাহলে প্রায় দশের সাত বার সীলগুলি ঠিকমতো কাজ করবে না। একটি ভালো নিয়ম হল পণ্যগুলি কত গভীরে যায় তা মাপা এবং নিরাপদ থাকার জন্য প্রায় 20% অতিরিক্ত জায়গা যোগ করা। বড় শিল্প ব্যবস্থার জন্য, কমপক্ষে তিন বর্গ মিটার মেঝের জায়গার প্রয়োজন হয় এমন মেশিনগুলি দেখুন। কমপ্যাক্ট মডেলগুলি 1.5 বর্গ মিটারে স্থান নিতে পারে কিন্তু ঘন্টায় কম পণ্য পরিচালনা করার কারণে কাজ ধীর করে দেয়। যেকোনো সরঞ্জাম আনার আগে, সংকীর্ণ করিডোরগুলি পরীক্ষা করুন এবং নিকটবর্তী কোথাও বিদ্যুৎ এবং গ্যাস সংযোগের মতো প্রয়োজনীয় সুবিধাগুলি ইতিমধ্যে স্থাপন করা আছে কিনা তা নিশ্চিত করুন। পাওয়া যাওয়া জায়গার চেয়ে অনেক বড় কিছু স্থাপন করা অন্য সবকিছু নড়াচড়া করা আরও কঠিন করে তোলে। 100 বর্গ মিটারের নিচের ছোট প্রতিষ্ঠানগুলিতে সাধারণত উল্লম্ব চেম্বারগুলি ভালো ফলাফল দেয় কারণ এগুলি অনুভূমিকভাবে ছড়িয়ে না দিয়ে উচ্চতা কাজে লাগায়। এবং প্রতিটি মেশিনের চারপাশে কিছু জায়গা খালি রাখা মনে রাখবেন। চারপাশে প্রায় 15% খালি জায়গা নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ পরীক্ষা এবং সিস্টেমের মধ্যে বাতাস সঠিকভাবে প্রবাহিত হওয়া নিশ্চিত করতে সাহায্য করে।

উন্নত বৈশিষ্ট্য যা শেল্ফ লাইফ বাড়ায় এবং বৃদ্ধির সমর্থন করে

অক্সিজেন-সংবেদনশীল পণ্যের জন্য গ্যাস ফ্লাশিং (MAP) একীভূতকরণ

যখন উৎপাদনকারীরা নিয়মিত ভ্যাকুয়াম প্যাকেজিং যন্ত্রপাতিতে মডিফায়েড অ্যাটমোস্ফিয়ার প্যাকেজিং বা MAP প্রযুক্তি একীভূত করেন, তখন তারা মাংসের টুকরো, পনিরের বিভিন্ন প্রকার এবং প্রস্তুত খাবারের মতো অক্সিজেন সংস্পর্শে সংবেদনশীল পণ্যগুলির জন্য মৌলিক মেশিনগুলিকে কার্যকর সংরক্ষণ ব্যবস্থায় রূপান্তরিত করে। এই প্রক্রিয়াটি প্যাকেজগুলির ভিতরের সাধারণ বাতাসকে সাবধানতার সাথে পরিমাপ করা গ্যাসের মিশ্রণ, সাধারণত নাইট্রোজেন কার্বন ডাই অক্সাইডের সাথে মিশ্রিত হয়ে, প্রতিস্থাপন করে। এই গ্যাস মিশ্রণগুলি ব্যাকটেরিয়ার বৃদ্ধি বন্ধ করে এবং সময়ের সাথে সাথে নষ্ট হওয়ার দিকে নিয়ে যাওয়া রাসায়নিক বিক্রিয়াগুলি প্রতিরোধ করে। এই ধরনের প্যাকেজিং করা পণ্যগুলি ঐতিহ্যগতভাবে প্যাক করা পণ্যগুলির তুলনায় শেল্ফে আড়াই গুণ থেকে চার গুণ পর্যন্ত দীর্ঘ সময় ধরে টিকে থাকতে পারে। এই দীর্ঘস্থায়ী তাজাত্বের সময়কালের কারণে কম খাবার ফেলে দেওয়া হয়, এবং ভাণ্ডারজাতকরণের সময় মূল গুণাবলী এবং পুষ্টিগুণ বজায় রেখে ভোক্তারা আরও ভালো স্বাদের খাবার পান।

প্রধান সুবিধাগুলি হল:

• প্রসারিত সতেজতা সময়কাল : সূক্ষ্ম পণ্যগুলি অতিরিক্ত 3–20 দিন আদর্শ মানের উপভোগ করে
• পণ্যের নিরাপত্তা বাড়ানো : কম অক্সিজেনের মাত্রা প্যাথোজেনগুলিকে দমন করে, যেমন লিস্টেরিয়া এবং E. coli
• বাজার প্রসার : গন্তব্যে পণ্যের মান হ্রাস ঘটানো এড়িয়ে দূরবর্তী স্থানে বিতরণের সুবিধা প্রদান করে

যখন কোম্পানিগুলি তাদের প্রক্রিয়ায় MAP প্রযুক্তি প্রবর্তন করতে চায়, তখন তাদের প্রথমে কয়েকটি বিষয় বিবেচনা করতে হবে। গ্যাস নিয়ন্ত্রণের নির্ভুলতা খুবই গুরুত্বপূর্ণ, একইভাবে বিভিন্ন উপকরণের সামঞ্জস্য এবং এটি নির্ধারণ করা প্রয়োজন যে সিস্টেমটি গ্যাস প্রবাহের হারের পরিবর্তন কতটা সামলাতে পারে। যে মেশিনগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে গ্যাস মিশ্রণ সামঞ্জস্য করে, সেগুলি সাধারণত ভিন্ন ওজন ও আকারের পণ্যগুলির ক্ষেত্রে ভালো ফলাফল দেয়। উৎপাদন লাইন বাড়ানোর ক্ষেত্রে এই ধরনের সিস্টেম গ্রহণ করলে সাধারণত উপকরণের অপচয় 25-30% হ্রাস পায়। এছাড়াও, দীর্ঘ সময় ধরে সতেজ পণ্য পাওয়ার ফলে কোম্পানিগুলি তাদের প্রিমিয়াম বিকল্প হিসাবে বাজারজাত করতে পারে, যা প্রতিযোগিতামূলক বাজারে নতুন মূল্য নির্ধারণের কৌশল এবং গ্রাহক সেগমেন্ট খুলে দেয়।